[发明专利]适用于超声加工中心自动换刀的环绕式无线电能传输系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种超声振动加工机械领域，特别是涉及一种适用于超声加工中心自动换刀的环绕式无线电能传输系统。

背景技术：

超声振动加工是在普通切削、磨削、钻削等加工方法的基础上对的刀具或工件施以高频振动而形成的加工技术。与普通切削、磨削、钻削加工方法相比，超声振动加工可降低加工过程中的切削力和切削热，减少刀具磨损量，提高加工表面质量，被广泛应用于硬脆性材料、振动材料等难加工材料。现代加工技术中既需要高精度和高表面质量的加工技术，也需要大批量生产高精度和高表面质量的工件，同时还需要加工中心上可以在一个工件上完成不同工艺的加工。特别是要保证零件加工精度和表面质量的前提下实现在一个工件上完成不同工艺的加工，需要一种能够满足在加工中心上实现自动换刀功能的超声振动加工设备。

超声振动加工设备中的无线电能传输系统的无线电能发射部分固定在加工中心的主轴外壳底部，无线电能接收部分则固定在刀柄上且随着刀柄高速旋转，如何将静止设备输出的高频超声电能信号有效地传到高速旋转的无线电能接收部分且要能够实现加工中心的自动换刀功能是实现超声振动加工的一个前提和难点。碳刷式电能传输系统的超声振动加工易出现碳刷磨损快、发热量大、积碳大火等现象，且无法实现自动换到，不利于产品系列化及标准化应用。传统超声振动加工中的无线电能传输系统的无线电能发射部分为圆盘形，虽然这种形式的电能传输效率较高，但是也无法显示自动换刀，因此也不利于产品系列化及标准化应用。如何在不改变机床本身结构的前提下，实现超声振动加工的自动换刀功能，成为亟需解决的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便并且能够在不改变机床本身结构的前提下实现超声加工心自动换刀的适用于超声加工中心自动换刀的环绕式无线电能传输系统。

本发明的技术方案是：

一种适用于超声加工中心自动换刀的环绕式无线电能传输系统，包括刀柄，所述刀柄的腔体内设置有压电陶瓷，所述刀柄的下端与变幅杆连接，所述刀柄的圆柱外壁上设置有圆盘形电能接收部，所述圆盘形电能接收部内设置有圆盘形铁氧体和圆盘形电能接受线圈，所述圆盘形电能接受线圈通过导线与所述压电陶瓷相连接，所述圆盘形电能接收部与所述刀柄同轴线设置，在超声加工中心的主轴外壳底部设置有非整圆的圆盘形电能发射线圈支架，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架上设置有非整圆的圆盘形铁氧体和非整圆的圆盘形电能发射线圈，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈和圆盘形电能接受线圈同轴线设置并环向相对，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈环绕所述圆盘形电能接受线圈，并且二者之间设置有安装间隙；所述压电陶瓷通过压电陶瓷压板和螺栓固定在所述变幅杆上，形成一体式结构。

优选地：所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架为3/4-1/4整圆形结构，所述非整圆的圆盘形铁氧体和非整圆的圆盘形电能发射线圈均为3/4-1/4整圆形结构。优选地：所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架为1/4整圆形结构，所述非整圆的圆盘形铁氧体和非整圆的圆盘形电能发射线圈均为1/4整圆形结构。

所述变幅杆为圆柱体，其下端内部开有锥孔，其上端设置有法兰盘，所述法兰盘与所述刀柄下端内环槽的内侧面过盈配合，并且所述法兰盘与所述刀柄之间设置有连接螺栓。

所述锥孔开口向下且上小下大，所述变幅杆下端部外缘设有外螺纹，弹簧夹头安装在锁紧螺母内，锁紧螺母螺纹连接在变幅杆下端，弹簧夹头向上深入到内锥形孔内。

所述刀柄包括上侧的加持部和自动换刀卡槽，所述刀柄中部设有圆盘形电能接收部定位螺纹孔和引线孔。

所述圆盘形无线电能接受部的下端与所述刀柄的台阶上端接触，形成轴向固定；所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架为通过一个窄固定支架与铁氧体固定槽体相连的开口圆环，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架通过开口圆环上的锁紧箍固定。

所述非整圆的圆盘形电能发射线圈支架的内环面上设置有环形凹槽，所述非整圆的圆盘形铁氧体设置在所述环形凹槽中，所述非整圆的圆盘形铁氧体上设置有环形槽，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈设置在所述环形槽中，所述非整圆的圆盘形电能发射线圈和所述圆盘形电能接受线圈的环形面相对应设置；所述非整圆的圆盘形电能发射线圈为一个或两个。

本发明的有益效果是：

1、本发明在不改变加工中心机床的原有结构的前提下，能够实现超声振动加工的自动换刀，对提高超声振动加工效率具有十分重要的意义。