[发明专利]一种污水过滤膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，涉及一种污水过滤膜的制备方法。

背景技术

微滤是以压力为推动力的膜分离技术之一，以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在0.1-1μm 之间；膜分离不涉及到相变过程，能耗较低，而相对于传统的水处理，占地少，处理效果稳定，微滤技术已经被大量用于去除微生物、澄清除浊、污废水处理等项目，有机膜中，常以氟树脂为原料通过相转化法制备微孔膜，其孔结构较优，但氟树脂价格较高，且固含量为8%-16%，制成中空纤维膜后强度差，难以实际应用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，低成本，高效率的耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺。

本发明实现上述目的所采用的技术如下：

一种污水过滤膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）、60-80℃下，将聚合物膜材料溶于溶剂中；50-60℃下，均匀搅拌30小时；加入杀菌剂，均匀搅拌15小时；80-90℃℃下，加入复合制孔剂，搅拌均匀24小时；过滤后静止40小时脱泡，然后冷却至50℃得到铸膜液；

（2）、步骤（1）得到铸膜液后，将其刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，利用压膜机压覆，将压覆过的聚酯无纺布浸入凝胶池中，在10-20℃下浸泡20小时凝胶固化，制备出滤膜，在所述滤膜上涂有一层纳米自清洁涂料，将其置于35℃下存放10小时，制得所需滤膜。

作为本发明的优选，步骤（1）中 所述的聚合物膜材料为聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚丙烯腈中的任意一种或三者任意比例的组合。

本发明中的一种污水过滤膜的制备方法，所述杀菌剂为纳米银、纳米级过氧化钙粉末中的一种或两种的任意比例的组合。

作为本发明的优选，所述步骤（1）中的溶剂为二甲基乙酰胺和甲基吡咯烷酮的混合物，其按照质量比为2:1的比例混合。

作为本发明的优选，所述的复合致孔剂为公知的既易溶于水又易溶于溶剂的致孔剂和易溶于溶剂但在水中溶解度较小的致孔剂的混合物。

作为本发明的优选，所述的易溶于溶剂但在水中溶解度较小的致孔剂为二甲基硅油、邻苯二甲酸二乙酯、正辛醇的混合物，其按照质量比为2:1:1的比例混合。

有益效果：本发明以聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚丙烯腈代替一般使用的聚偏氟乙烯，有效降低了生产成本，以本方法制定的滤膜滤孔结构均匀，膜丝强度高，此外，纳米自清洁材料的加入，使得滤膜更加容易清洗，减少后续处理工作。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

60℃下，将聚氯乙烯溶于质量比为2:1的二甲基乙酰胺和甲基吡咯烷酮的溶剂中均匀搅拌30小时；50℃下，加入纳米银杀菌剂，均匀搅拌15小时；80℃下，加入质量比为2:1:1的二甲基硅油、邻苯二甲酸二乙酯、正辛醇复合制孔剂，搅拌均匀24小时；过滤后静止40小时脱泡，然后冷却至50℃得到铸膜液，将铸膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，利用压膜机压覆，将压覆过的聚酯无纺布浸入凝胶池中，在15℃下浸泡20小时凝胶固化，制备出滤膜，在所述滤膜上涂有一层纳米自清洁涂料，将其置于35℃下存放10小时，制得所需滤膜。

实施例2

70℃下，将聚氯乙烯和聚碳酸酯溶于质量比为2:1的二甲基乙酰胺和甲基吡咯烷酮的溶剂中均匀搅拌30小时；60℃下，加入过氧化钙杀菌剂，均匀搅拌15小时；80℃下，加入质量比为2:1:1的二甲基硅油、邻苯二甲酸二乙酯、正辛醇复合制孔剂，搅拌均匀24小时；过滤后静止40小时脱泡，然后冷却至55℃得到铸膜液，将铸膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，利用压膜机压覆，将压覆过的聚酯无纺布浸入凝胶池中，在20℃下浸泡20小时凝胶固化，制备出滤膜，在所述滤膜上涂有一层纳米自清洁涂料，将其置于35℃下存放10小时，制得所需滤膜。

实施例3

80℃下，将聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚丙烯腈溶于质量比为2:1的二甲基乙酰胺和甲基吡咯烷酮的溶剂中均匀搅拌30小时；70℃下，加入纳米银杀菌剂，均匀搅拌15小时；90℃下，加入质量比为2:1:1的二甲基硅油、邻苯二甲酸二乙酯、正辛醇复合制孔剂，搅拌均匀24小时；过滤后静止40小时脱泡，然后冷却至50℃得到铸膜液，将铸膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，利用压膜机压覆，将压覆过的聚酯无纺布浸入凝胶池中，在20℃下浸泡20小时凝胶固化，制备出滤膜，在所述滤膜上涂有一层纳米自清洁涂料，将其置于35℃下存放10小时，制得所需滤膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。