[发明专利]一种轴承用钢珠的热处理方式

说明书

技术领域

本发明属于机械材料领域，尤其涉及一种轴承用钢珠的热处理方式。

背景技术

目前采用的GCr15和G55SiMoV材料制造耐冲击轴承用钢球，其热处理方法为常规退火和淬回火工艺，获得硬度为55-59HRC，金相显微组织由隐晶或细小结晶马氏体及少量残余奥氏体和碳化物组成，该工艺方法优点是可以使钢球具有较高的硬度、强度、钢球的压碎载荷达到现行标准要求；缺点是钢球韧性不高，实际使用中无法适应复杂多变的地质状况。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轴承用钢珠的热处理方式，可使钢球获得最佳的强韧性配合，提高钢球的使用寿命。

本发明实现上述目的所采用的技术如下：

本发明的技术方案是，所述一种轴承用钢珠的热处理工艺如下：

（1）、轴承用钢珠在机械加工前材料需要热处理，其工艺流程：

S1、正火处理：材料在炉火中加热到温度为850-900℃时，保温32-36min；然后再将材料在冷却液中冷却至表面温度为350-400℃时，取出材料置于温度为25℃的真空室中自然冷却；

S2、退火处理：材料在炉中加热到温度为725-750℃时，保温4-5h，随炉降温冷却；

（2）、轴承用钢珠机械加工后半程品热处理，淬回火工艺处流程：

S1、淬火处理：工件在炉中加热到温度为860-880℃时，保温30-40min，然后将工件在50-65℃的淬火液中淬火；

S2、回火处理：工件在炉中加热到温度为230-250℃时，保温3-4h。

作为优选，所述淬火液的成分按重量份包括：聚乙烯醇80份、去离子水5份、有机羧酸防腐剂3份、非离子表面活性剂2份、杀菌剂1份。

作为优选，所述冷却液的成分按重量份包括：聚乙烯醇85份、去离子水10份、有机羧酸防腐剂1份、非离子表面活性剂1份、杀菌剂0.5份，三乙醇胺1份、聚乙二醇1份。

有益效果：通过本发明的晶粒细化，改变马氏体组织形态的热处理工艺方法，使钢球获得最佳的刚韧性配合，使钢球的压碎载荷值较现行标准提高45%。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

（1）、本发明的轴承用钢珠在机械加工前材料需要热处理，其工艺流程：

S1、正火处理：材料在炉火中加热到温度为880-885℃时，保温32min；然后再将材料在冷却液中冷却至表面温度为80-395℃时，取出材料置于温度为25℃的真空室中自然冷却；

S2、退火处理：材料在炉中加热到温度为725-730℃时，保温4h，随炉降温冷却；

（2）、轴承用钢珠机械加工后半程品热处理，淬回火工艺处流程：

S1、淬火处理：工件在炉中加热到温度为865-875℃时，保温30min，然后将工件在55-58℃的淬火液中淬火；

S2、回火处理：工件在炉中加热到温度为235-245℃时，保温3h。

实施例2

（1）、本发明的轴承用钢珠在机械加工前材料需要热处理，其工艺流程：

S1、正火处理：材料在炉火中加热到温度为875-885℃时，保温35min；然后再将材料在冷却液中冷却至表面温度为365-380℃时，取出材料置于温度为25℃的真空室中自然冷却；

S2、退火处理：材料在炉中加热到温度为735-745℃时，保温4.5h，随炉降温冷却；

（2）、轴承用钢珠机械加工后半程品热处理，淬回火工艺处流程：

S1、淬火处理：工件在炉中加热到温度为875-880℃时，保温35min，然后将工件在58-62℃的淬火液中淬火；

S2、回火处理：工件在炉中加热到温度为240-245℃时，保温3.5h。

实施例3

（1）、本发明的本发明的轴承用钢珠在机械加工前材料需要热处理，其工艺流程：

S1、正火处理：材料在炉火中加热到温度为885-900℃时，保温40min；然后再将材料在冷却液中冷却至表面温度为385-400℃时，取出材料置于温度为25℃的真空室中自然冷却；

S2、退火处理：材料在炉中加热到温度为745-750℃时，保温5h，随炉降温冷却；

（2）、轴承用钢珠机械加工后半程品热处理，淬回火工艺处流程：

S1、淬火处理：工件在炉中加热到温度为875-880℃时，保温40min，然后将工件在62-65℃的淬火液中淬火；