[发明专利]一种改善铁基高温合金叶片低倍组织的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锻造行业铁基高温合金叶片的锻造方法。

背景技术

铁基高温合金是中等温度(低于800℃)条件下使用的重要材料，具有较好的中温力学性能和良好的热加工塑性，合金成分比较简单，成本较低，主要用于制作航空发动机和工业燃汽轮机上涡轮盘，也可以制作导向叶片、涡轮叶片、燃烧室等。铁基高温合金叶片对组织要求比较高，主要依靠组织来实现可靠有效的使用。铁基高温合金叶片的锻造成型是其非常重要的热加工方法，应用十分普遍，主要通过自由锻、模锻来实现成型。无论哪种锻造变形方式，被锻造的坯料、荒型都是在高温状态下进行锻造的，都需要在锻前加热到规定的温度并保温到足够时间才可以进行锻造。传统锻造加热的目的仅为将坯料热透并锻造成型，锻件低倍粗晶比较严重，同时易出现组织不均匀的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服铁基高温合金叶片低倍粗晶、组织不均匀的问题。

本发明的技术方案是：为了克服铁基高温合金叶片低倍粗晶、组织不均匀的缺点，本发明所要解决的问题是提供一种改善铁基高温合金叶片低倍组织的锻造加热方法。本发明提供的技术方案是一种铁基高温合金叶片的锻造加热方法，括以下步骤：包括以下步骤：一、先预热。预热温度按800～900℃，加热系数按0.7min/mm；二、高温加热。预热后再升温至1060℃并按0.7min/mm的加热系数保温；三、1060℃保温到时后立即进行锻造，模锻1火完成，最后一火次变形量控制在≥40％，保证终锻温度≥930℃。

本发明的有益效果是：通过两阶梯加热方法及较常规锻造更低的高温加热温度、更大的变形量，消除了铁基高温合金叶片锻件的低倍粗晶，提高了组织均匀性。

附图说明

图1为锻荒加热曲线图；

图2为模锻加热曲线图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明

某个叶片零件采用了GH696材料，该零件的低倍要求不允许粗晶、不均匀现象。据此采用本发明的锻造加热方法：首先由560Kg自由锻锤进行锻荒，将规格Φ70的棒料锻至荒型尺寸，一火完成，变形量30～35锤成型，终锻温度≥930℃，加热曲线如图1所示。锻荒后对荒型热处理解剖检查低倍，组织均匀无粗晶，符合标准要求。

锻荒后在模锻3t锤进行模锻，将荒型锻造至锻件图尺寸，一火完成，变形量40～60％，6～8锤成型，终锻温度≥930℃，加热曲线如图2所示。模锻后对叶片热处理解剖检查低倍，组织均匀无粗晶，符合标准要求。