[发明专利]一种不锈钢带下料接料机

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢带工艺技术领域，特别涉及一种不锈钢带接料装置。

背景技术

不锈钢带在生产完毕后，需要下料。现有技术中，钢带下料大部分是通过人工协助将钢带从传输辊上抬起，然后再下放到移动车上。人工下料具有劳动强度大，钢带(适用于薄钢板)容易掉落的弊端，特别是钢带掉落时，通常会造成钢带磕伤，甚至造成钢带报废，大大增加了企业生产成本。因此，有必要对这一现状进行改进。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种自动化的钢带下料接料机，通过采用该接料机，可以大大解放人力，克服钢带掉落的弊端。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置和出料装置，其中，

所述接料装置包括桁架框架，所述桁架框架的上部设置第一电机，第一电机通过丝杠与滑动在桁架框架上的挡料板驱动连接；所述桁架框架的前后侧中部位置处设置支座，支座上穿设支杆，支杆上铰接转臂，转臂的下端连接辊筒固定板，辊筒固定板上设置数个接料辊，转臂的上端与气缸连接；

所述出料装置设置在接料装置的下方，包括至少两组导出辊。

进一步地，所述接料机还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置在辊筒固定板正下方并与辊筒固定板承力接触的支撑板，所述支撑板与设置在桁架框架上的90度换向器的输出轴相连接，所述90度换向器的输入轴通过减速器与第二电机动力连接。

进一步地，所述桁架框架包括四个立架，所述四个立架位于矩形的四个顶点形成四边形结构，位于矩形长边上的两个立架顶端设置用于将两个立架连接的上横架，上横架的上端设置两个纵架，两个纵架的下端悬挂一横梁。

进一步地，所述第一电机设置在横梁的上端，所述挡料板滑动设置在横梁的下端，所述丝杆穿过挡料板与第一电机驱动连接。

进一步地，所述横梁的下端设置有滑轨，所述挡料板的上端设置有滑轨座，所述滑轨座与滑轨配合滑动。

进一步地，所述支座数量为4个，分别设置在四个立架的中部位置；所述支杆穿过支座并与上横架同方向设置；所述转臂数量为4个，以两个为一组铰设于相应的支杆上；所述气缸数量为4个，以两个为一组设置在相应的上横架上。

进一步地，所述90度换向器数量为4个，以2个为一组设置在下横架上，一组中的两个90度换向器通过联动轴驱动连接。

进一步地，还包括导向器，所述导向器与所述90度换向器数量相一致，设置在相应的90度换向器的旁边。

进一步地，还包括导向器，所述导向器与所述90度换向器数量相一致，设置在相应的90度换向器的旁边。

进一步地，还包括导入辊，所述导入辊设置在两立架之间，主要用于钢带的导入。

本发明的有益效果是：

本发明设置了可滑动的挡料板，可对不同长度的钢带进行限位，便于整齐落入接料机下方的接料车；设置了可翻转的接料辊，便于对接料后的钢带自动翻转下放到接料车中；设置了支撑装置，可对接料辊起支撑作用，增加接料的稳定性。本发明可对成型后的钢带自动下料落料，省去了人工抬放钢板的弊端，符合现代自动化制造发展趋势。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的局部细化示意图；

图中：1-接料装置、3-出料装置、10-立架、11a-上横架、11b-下横架、 12-纵架、13-横梁、14-第一电机、15-滑轨、16-滑轨座、17-丝杠、18-挡料板、19-支座、20-支杆、21-转臂、22-气缸、23-辊筒固定板、24-接料辊、 25-支撑板、25a-导向器，26-90度换向器、27-第二电机、28-联动轴、29- 导入辊、30-导出辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图4所示，本实施例公开了一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置1和出料装置3，其中，