[发明专利]一种高效密度复合板生产线

权利要求书

1.一种高效密度复合板生产线，其特征在于它包括复合板原料自动称重配比系统、复合板成型线（10）、复合板固化转运车（11）、恒温恒湿固化室和全自动复合板锯边机（14），复合板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐（2）、第一定量给料机（3）、强制搅拌机（4）、第二定量给料机（5）和混合料下料仓（6），氯化镁溶液罐（2）的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，第一定量给料机（3）的进料口与氯化镁溶液罐（2）的出料口相通，强制搅拌机（4）包括搅拌箱体（71）、主动轴（72）、从动轴（73）、支撑座（74）、两组搅拌叶片（75）、动力装置和顶升装置，搅拌箱体（71）上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，搅拌箱体（71）上的氯化镁溶液入口通过管道与第一定量给料机（3）的出料口相通,主动轴（72）和从动轴（73）分别通过一对轴承座活动安装在搅拌箱体（71）的两端壳体上，且主动轴（72）和从动轴（73）的两头分别伸出搅拌箱体（71），支撑座（74）位于搅拌箱体（71）的一端，且主动轴（72）和从动轴（73）伸出段活动安装在支撑座（74）的顶部，两组搅拌叶片（75）分别环绕整列安装在主动轴（72）和从动轴（73）上，动力装置包括减速电机（76）、主动齿轮（77）、从动齿轮（78）和一对轴承座（79），主动齿轮（77）和从动齿轮（78）分别与主动轴（72）和从动轴（73）传动相连，且主动齿轮（77）和从动齿轮（78）相互啮合，减速电机（76）的动力输出轴与主动轴（72）传动相连，一对轴承座（79）分别活动装配在主动轴（72）和从动轴（73）上，顶升装置包括连接板（80）和顶升液压缸（81），连接板（80）分别连接安装在一对轴承座（79）上，顶升液压缸（81）的底部通过单耳座活动安装在地面上，顶升液压缸（81）的活塞杆与连接板（80）通过单耳座活动相连,第二定量给料机（5）位于强制搅拌机（4）的上方，第二定量给料机（5）的出料口与强制搅拌机（4）氧化镁投料口相通，混合料下料仓（6）的入口与强制搅拌机（4）的出料口相通，复合板成型线（10）的进料口与混合料下料仓（6）的出口相通，复合板固化转运车（11）位于复合板成型线（10）的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室（51）、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机（52）、盘管（53）、温度传感器（54）、模拟量输入模块（20）、PLC控制器（55）和开关量输出模块（21），盘管（53）的一端是热风入口，盘管（53）的另一端封闭，盘管（53）从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管（53）的热风入口与热风机（52）的热风出口相通，温度传感器（54）的探头监测保温室内的温度，温度传感器（54）通过模拟量输入模块（20）与PLC控制器（55）通讯相连，PLC控制器（55）通过开关量输出模块（21）控制热风机（52）的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶（56）、一组电磁阀（57）、一组莲蓬头（58）和湿度传感器（59），一组水桶（56）分别通过支架固定安装在保温室（51）的内墙上，一组莲蓬头（58）的进水口分别通过一组电磁阀（57）与一组水桶（56）的出水口相通，湿度传感器（59）监测保温室内的湿度，湿度传感器（59）通过模拟量输入模块（20）与PLC控制器（55）通讯相连，PLC控制器（55）通过开关量输出模块（21）分别控制一组电磁阀（57）开、关,固化转运车（11）包括托架（31）、靠板（32）、风扇支架（33）、风扇（34）、细绳（35）和一组隔块（36），托架（31）上开有一组散热槽（31-1），托架（31）的底部设有两对万向轮，靠板上设有手推杆（32-1），靠板（32）安装在托架（31）上，托架（31）和靠板（32）是一体的，靠板（32）上开有减重槽，风扇支架（33）安装在靠板（32）的顶部，风扇（34）分别安装在风扇支架（33）上，风扇（34）是锂电池风扇，细绳（35）的一端系在靠板（32）上，一组隔块（36）分别安装在细绳（35）上，一组隔块（36）是一组木质隔块，复合板固化转运车（11）转运至保温室（51）中恒温恒湿固化，固化成型的复合板毛坯料进入全自动复合板锯边机（14）切割形状。

2.根据权利要求1所述的一种高效密度复合板生产线，其特征在于还有一组风机（60），一组风机（60）分别通过支架风口朝下安装在保温室（51）的内壁屋顶上。

3.根据权利要求1所述的一种高效密度复合板生产线，其特征在于氯化镁自动配比溶解池包括搅拌池（10）、计量泵（11）、皮带秤（12）和搅拌机（13），计量泵（11）、皮带秤（12）的出料口分别与搅拌池（10）的进料口相通，搅拌机（13）安装在搅拌池（10）的池底，搅拌池（10）的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐（2）的进料口相通。