[发明专利]一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法

权利要求书

1.一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。

2.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：3.85～4.86%、Si：0.10～0.29%、Ti：0.08～0.25%、Mn：0.23～0.45%、P：0.121～0.204%、S：0.025～0.079%、V：0.190～0.278%。

3.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，铁水提钒后控制半钢温度为1350～1400℃，[Si]+[Ti]≤0.05%。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占48～52%，铁矿石粉占48～52%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按10:1～5:1混合；总混合喷吹速度为100～140kg/min。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9～11kg/t钢，铁矿石粉消耗为10～12kg/t钢。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底200～400mm，脱磷氧枪流量控制18～22m³/min，喷吹枪位为1200～1500mm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积≥90%，取样分析，控制半钢中[P]在0.020～0.050%之间，将半钢包开出，往包里折入热态铝系浇余渣12～20kg/t钢，所述热态铝系浇余渣成分要求满足CaO≥50%，Al₂O₃≥25%，P≤0.050%。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1500～1800mm，吹炼3～5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1200～1800mm；造渣料石灰消耗35～40kg/t钢，轻烧白云石消耗10～15kg/t钢。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，冶炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，化验钢水成分，冶炼终点控制[C]含量在0.04～0.08%，温度≤1640℃，控制[P]含量≤0.005%。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述出钢脱氧合金化工序，出钢过程随脱氧合金物料加入3～4kg/t钢粒度为5～20mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；所述铁水提钒工序，将半钢装入异形脱磷半钢包内，保证净空≥1500mm。