[发明专利]一种太阳能电池板组件

说明书

为克服现有背接触式太阳能电池存在连接可靠性差、焊接材料浪费和焊接工艺繁琐的问题，本发明提供了一种太阳能电池板组件，包括背板层和多个太阳能电池片，所述太阳能电池片包括硅基板、第一电极和第二电极，所述硅基板具有向光面、背光面和环绕于所述向光面和背光面之间的侧面，所述第一电极位于所述硅基板的背光面，所述第二电极包括相互电连接的侧面电极和正面电极；所述背板层上设置有金属导电件，所述金属导电件包括金属底面和凸出金属，所述凸出金属由所述金属底面向上凸起形成；相邻的两个太阳能电池片通过所述金属导电件电连接。本发明提供的太阳能电池板组件结构简单，可靠性高，降低了焊接难度及组件铺排的操作难度。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池板组件。

背景技术

常规晶体硅太阳能电池的正反面各有2到3根银主栅线作为电池的正负极，这些主栅线不仅消耗大量的银浆，同时因为遮挡入射光造成了电池效率的下降。另外，电池的正负极分别分布在电池的上下表面，电池串联时，需要用焊带将电池片正面的电极与相邻电池片背面电极相焊联，焊接工艺繁琐，焊接材料使用较多，焊接时和后续层压工艺中容易造成电池片破损。

针对太阳能电池正面遮光损失，现有技术中，有研究人员开发了EWT(发射极环绕背接触电池)、MWT(金属环绕背接触电池)、IBC(全背接触电池)等背接触电池。这些背接触电池正面完全没有栅线(EWT电池、IBC电池)或没有主栅线(MWT电池)，减少了正面遮光面积，提高了太阳能电池功率。

EWT(发射极环绕背接触电池)、MWT(金属环绕背接触电池)、IBC(全背接触电池)等背接触电池的制作工艺相当复杂，如MWT电池和EWT电池需要在硅片上进行激光打孔，并将电极或者发射区穿过孔制做到电池背面，制作难度大，成本高，制作组件也需要耗费大量的焊料。而IBC电池对制作工艺要求极高，目前只有美国Sunpower公司实现了小规模量产。

针对焊接方式造成电池片损伤及焊料浪费，现有技术中，有研究人员使用了改变电极位置及特殊的铺设方式等优化方法。将丝网印刷了正反面电极的电池片沿着与细栅线垂直的方向切割成等分的小硅片(3-4份)，切割后的电池片正面电极与背面电极分别位于电池片两端但不同面，然后按照瓦片式铺排方式用锡膏将电池片的背面电极与相邻电池片的正面电极重叠串联。然而瓦片式铺排方式制作组件的方法及其容易在焊接过程和后续的层压工艺中造成电池片的破碎损伤，层叠位置处的电池片无法参与发电，造成浪费，影响组件功率。

针对以上技术不足，后续又开发了一种新型小片背接触式太阳能电池，通过激光将常规硅片(一般为156mm*156mm)等分切割成2-8份，制作成小片背接触电池片，电池正面无主栅线挡光，提高了组件功率；正负电极在电池背面连接，减少了焊接损坏率、减少了约2/3的焊料使用量、极大的降低了焊带热损耗，有效提高了组件功率；正负电极在电池背面连接，电池片间隙变小，且汇流条直接从电池片引出，减少了组件的总体面积，增加了组件的有效面积，进而增加了组件的功率。

以上小片背接触式太阳能电池由于正负极分别位于电池片两个边缘，焊接工艺特殊，需要将两个电池片的两条电极同时平行横向焊接，焊接工艺难度极大，很容易出现焊接错位造成漏电以及整个电池矩阵变形。同时由于电池片间距小、焊带和电池片柔韧性差，电池矩阵的应力缓冲作用小，很容易在焊接、排版、层压等过程发生隐裂甚至断裂。

虽然以上各类背接触式太阳能电池提供了不同的电池片相互连接方式，现有的背接触式太阳能电池仍未能解决电池片之间连接可靠性差、焊接材料浪费和焊接工艺繁琐的问题。

发明内容

针对现有背接触式太阳能电池存在连接可靠性差、焊接材料浪费和焊接工艺繁琐的问题，本发明提供了一种太阳能电池板组件。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：