[发明专利]N(2)‑L‑丙氨酰‑L‑谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法

权利要求书

1.一种N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，以邻苯二甲酰丙氨酰谷氨酰胺、水合肼为原料发生化学反应合成产物，对产物采用甲醇析晶提纯所得，其特征在于：在生产中利用甲醇对N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺析晶提纯之前，对收集的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺水溶液进行一次减压蒸馏，除去N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺水溶液中的杂质，生产完毕后收集废甲醇进行蒸馏回收循环利用。

2.根据权利要求1所述的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺水溶液的收集：反应釜中投入邻苯二甲酰丙氨酰谷氨酰胺、水合肼、甲醇进行化学反应，反应完成后产物离心机离心，收集产生的固体物料，将收集的固体物料溶于水，搅拌均匀后离心，收集N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺水溶液；

(2)减压蒸馏：将收集的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺水溶液打入搪玻璃反应釜，关闭搪玻璃反应釜所有阀门，开启真空，进行减压蒸馏；

(3)N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺析晶：减压蒸馏后，加入甲醇进行析晶，析晶完毕，使用离心机离心，分别收集N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺和废甲醇；

(4)废甲醇蒸馏回收：收集步骤(3)中所得废甲醇通过打料泵打入预热器进行预热，预热后打入蒸馏塔中部，经蒸馏塔蒸馏后甲醇蒸汽进入冷凝器，冷凝收集得回收甲醇；

(5)甲醇循环利用：将步骤(4)中所得回收甲醇用于步骤(3)中析晶工序。

3.根据权利要求2所述的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，其特征在于：步骤(2)中减压蒸馏的工艺条件为：保持搪玻璃反应釜内温度为60℃，真空度-0.06～-0.10Mpa，蒸馏时间为2-2.5小时。

4.根据权利要求1或2所述的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，其特征在于：废甲醇在蒸馏塔蒸馏的工艺条件为，控制塔底温度95-105℃，塔中温度70-75℃。

5.根据权利要求2所述的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，其特征在于：对步骤(3)离心收集的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺使用纯化水溶解后，加入甲醇进行重析晶，析晶完毕，使用离心机离心，分别收集N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺和废甲醇。

6.根据权利要求5所述的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺生产过程中的甲醇回收利用方法，其特征在于：对重析晶收集的废甲醇和步骤(3)中收集的废甲醇合并后进行步骤(4)中的废甲醇蒸馏回收操作。