[发明专利]一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，蒸压加气混凝土产品在生产过程中，内部形成了无数微小的气孔。这些气孔在材料中形成了静空气层，从而使加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能。其保温隔热效果是玻璃的六倍、粘土砖的七倍、普通混凝土砌块的十倍。随着中国经济的发展，居民对居住环境改善的需求日渐强烈，对于建筑的保温和隔热功能是其直观需求体现之一。随着隐私保护问题逐渐得到社会和个人的重视，对于居所和办公场所的吸音和隔音需求越来越高。目前市场上一般采用铝粉作为加气剂，铝粉与水发生反应产生氢气，以使在混凝土砌块中形成气孔来制得蒸压加气混凝土砌块，但目前市场上生产的蒸压加气混凝土砌块易开裂、空鼓。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气混凝土砌块孔隙率高，而且强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。

本发明提出的一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、将油酸钠、N,N-二甲基甲酰胺、水混合，升温搅拌，滴加氯金酸水溶液，继续搅拌，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；

S2、向预制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均匀，加入水泥、铝粉、稳泡剂及石膏，浇注至搅拌机中，升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

优选地，S1中，将油酸钠、N,N-二甲基甲酰胺、水混合，升温至60-72℃搅拌1-2h，滴加浓度为0.001-0.0018mol/L的氯金酸水溶液，继续搅拌15-35min，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温至74-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥得到预制料。

优选地，S1中，按重量份将5-15份油酸钠、0.1-0.6份N,N-二甲基甲酰胺、60-100份水混合，升温至60-72℃搅拌1-2h，滴加1-3份浓度为0.001-0.0018mol/L的氯金酸水溶液，继续搅拌15-35min，加入20-28份木质纤维、2-4份桐马酸酐甲酯混合，升温至74-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥得到预制料。

优选地，S2中，向预制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均匀，加入水泥、铝粉、稳泡剂及石膏，浇注至搅拌机中，升温至40-50℃搅拌15-35min，静养2-4h，260-290℃蒸压2-6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

优选地，S2中，按重量份向30-40份预制料中加入20-50份河道淤砂、4-12份粉煤灰、4-20份石灰混合，研磨均匀，加入1-8份水泥、10-18份铝粉、1-2份稳泡剂及2-8份石膏，浇注至搅拌机中，升温至40-50℃搅拌15-35min，静养2-4h，260-290℃蒸压2-6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

本发明的预制料以氯金酸为起始反应物，油酸钠为表面活性剂，N,N-二甲基甲酰胺为还原剂，油酸根离子对金属纳米离子的表面具有较好的修饰，并可有效附着在木质纤维表面，而桐马酸酐甲酯分子中的活性酐基与木质纤维表面的羟基反应，可降低木质纤维的表面极性，提高表面疏水性，从而增强木质纤维与河道淤砂、粉煤灰、石灰的界面相容性，配合采用采用铝粉作为加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，促使料浆膨胀，支承料浆重量，而且所得蒸压加气混凝土砌块强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。

本发明所得蒸压加气混凝土砌块的平均密度为420-460kg/m³，立方体抗压强度5.2-5.8Mpa，标准法干燥收缩值0.31-0.34mm/m，导热系数为0.12-0.16W/m·K，墙体隔音效果90-96分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、将油酸钠、N,N-二甲基甲酰胺、水混合，升温搅拌，滴加氯金酸水溶液，继续搅拌，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；