[发明专利]一种非对称深拉件的成形工艺及其成形模具在审
申请号: | 201710524021.7 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107127256A | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 梅光辉;郭雄 | 申请(专利权)人: | 竹田(无锡)汽配制造有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D24/00 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228 | 代理人: | 孙力坚,聂启新 |
地址: | 214142 江苏省无锡市新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对称 深拉件 成形 工艺 及其 模具 | ||
1.一种非对称深拉件的成形模具,其特征在于:包括上模座(1),所述上模座(1)通过垫板(2)连接凹模(3);还包括垫脚(8),所述垫脚(8)的表面连接下模座(7),所述下模座(7)的表面设置用于对料件进行深拉的凸模(6),于所述凸模(6)的外周配合托料板(5),所述托料板(5)的底部与支撑柱(10)的一端抵接,所述支撑柱(10)的另一端顺序贯穿下模座(7)、垫脚(8)并于气垫(9)抵接。
2.如权利要求1所述一种非对称深拉件的成形模具,其特征在于:在所述凹模(3)及托料板(5)互为合模的对立面分别形成用于对料片预弯成形的高面和低面,所述高面和低面之间通过斜面连接。
3.如权利要求1所述一种非对称深拉件的成形模具,其特征在于:于所述托料板(5)上还设置凸缘(501)。
4.采用权利要求1所述装置对非对称深拉件进行成形的工艺,包括以下步骤:
第一步:将料片置于托料板上;
第二步:气缸驱动压机滑块下行驱动带有凹模的上模座下行直至凹模与托料板抵接,使料片预弯成形;
第三步:压机滑块继续下行并驱动凹模、上模座、托料板下行,使预弯成形的料片与凸模接触并受力冲压成形;
第四步:压机滑块带动凹模、上模座上行进行下一次冲压。
5.如权利要求4所述的一种非对称深拉件的成形工艺,其特征在于:在第二步中,所述料片预弯形成与托料板表面相匹配的形状。
6.如权利要求4所述的一种非对称深拉件的成形工艺,其特征在于:在在第二步中,所述托料板通过支撑柱与气垫抵接,所述气垫气压力大于气缸的压力。
7.如权利要求4所述的一种非对称深拉件的成形工艺,其特征在于:所述气缸的气压为5mp±1mp,所述气垫的气压为1.8±1pa。
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