[发明专利]金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具更换方法

说明书

本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具更换方法，能比较简单且在短时间进行金属模具的更换和开始下一次成形。在具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机和进行金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统中，具备：进行金属模具的温度控制的温度调节装置；设于金属模具旋转式注塑成形机的附近且能利用温度调节装置对载置的金属模具进行温度控制的金属模具更换装置的外部温度调节部；使金属模具从外部温度调节部向合模装置大致沿水平方向移动的金属模具更换装置的金属模具移动机构部。

技术领域

本发明涉及具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机和进行上述金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换方法。

背景技术

注塑成形机根据成形品更换金属模具而使用。另外，金属模具利用冷却水等温度调节用介质进行温度控制而使用。冷却水对向金属模具的型腔内注射的熔融树脂进行冷却，但普遍比大气的温度高。因此，即使在以常温保管的金属模具上连接冷却水的软管开始温度调节(加热)，直到金属模具稳定而成为适于成形的温度，需要一定的时间(作为一例为30分～2小时左右)。因此，以往金属模具更换时间除了实际的金属模具装卸时间以外，在金属模具的升温的时间方面也需要长时间。

作为与上述问题对应的策略，已知专利文献1及专利文献2所记载的策略。专利文献1及专利文献2均在更换台车上对用于下一次成形的金属模具进行预热。并且，预热后的金属模具在连接了软管的状态下从更换台车搬入注塑成形机内并安装。通过这样，在注塑成形机上安装金属模具后，能够不在金属模具的升温上花费时间地开始成形。

另一方面，在将旋转工作台相对于盘能旋转地设置且在水平方向上进行模具开闭的金属模具旋转式注塑成形机(横式金属模具旋转式注塑成形机)的情况下，以往如专利文献3所记载的多色成形机用注塑成形机那样使用起重机进行金属模具更换。但是，利用起重机安装金属模具在花费时间方面需要熟练。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-66620号公报(方案一、发明目的、图2)

专利文献2：日本特开2002-316323号公报(方案一、0021段、图2)

专利文献3：日本特开2013-188998号公报(方案一、0035段、图5)

在专利文献3那样将安装旋转金属模具的旋转工作台能旋转地相对于盘设置的金属模具旋转式注塑成形机中，无法将专利文献1及专利文献2的技术原样转用来进行金属模具的预备加热。究其原因，由于金属模具旋转式注塑成形机的旋转金属模具在成形时旋转(包括反转)，因此，即使将在外部安装温度调节软管的旋转金属模具原样安装于旋转工作台并成形，上述温度调节软管也与旋转工作台的旋转一起移动，因此普遍产生问题。另外尤其在横式金属模具旋转式注塑成形机的情况下，若将在外部安装温度调节软管且进行了预备加热的金属模具在安装了温度调节软管的状态下使用起重机安装于横式金属模具旋转式注塑成形机，则为温度调节软管从横式金属模具旋转式注塑成形机的上部的两根连杆间与金属模具连接的形式，除了需要特殊的温度调节软管的保持方式，还产生从载置在地上的温度调节装置的温度调节软管的长度也非常长等问题。

发明内容

因此，在本发明中，鉴于上述问题，其目的在于在具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机、进行上述金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换方法中，能比较简单且在短时间进行金属模具的更换和下一次成形开始的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统和金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换方法。