[发明专利]一种薄型壳体的楔块式焊接方法

说明书

本发明属于机械冷加工技术和焊接技术领域，具体涉及一种薄型壳体的楔块式焊接方法。先将两个单独对称成型零件分别贴扣在焊接胎体面上，焊接胎体左右对称块并在一起，在焊接胎体上加工出焊接凹槽利于成型零件焊接，继续将成型零件的焊接面对齐，随后用楔块插入到焊接胎体中间，楔块的斜度要与焊接体的斜度取值一致，通过插销同时穿过焊接胎体上的定位孔及楔块上的定位孔，限制它们相互串动，然后用弓形夹组件夹紧成型零件，开始焊接操作，焊接完成后，将弓形夹组件打开，再把楔块拔出，将卸料器套在焊接胎体上，一端面贴在焊接组件端面，另一面由橡皮鎯头轻轻敲打，带动焊接组件沿焊接胎体前端部脱出。

技术领域

本发明属于机械冷加工技术和焊接技术领域，具体涉及一种薄型壳体的楔块式焊接方法。

背景技术

前(后)罩前副梁(左右蒙皮)焊接组件是飞机挂点双位梁上前罩前组件、后罩前组件重要组成部分；整流罩是某发射装置发射架中的重要组成部分，它们的组成都是由钣金件和对称钣金成型件组装、焊接而成；材料为硬铝和不锈钢，厚度1.5mm和2mm，这些焊接组件外形都为异型面、角度多、空间尺寸多，成型难度大、回弹量难控制，按原焊接工艺路线：下料—冲压(成型零件)—定位暂焊—校正—组合焊接(焊接组件)，需要1套校正模、1套焊接夹具(包括立板、焊接台体)。按传统焊接夹具设计，成型零件在焊接过程中很容易与焊接胎体粘连，若成型零件全部焊接完成后成为焊接组件，这时焊接组件完全贴紧在焊接胎体表面上，很难从焊接胎体上卸取下，否则用钢钳翘起某一处或用橡皮锤敲某一处，才能取出焊接组件，焊接组件取出后，要在校正胎体上再校好翘开的部分，甚至还需把翘伤的部分补焊。缺点：1.工件装卸困难，常常造成焊接组件损伤，质量不稳定。2.由于焊接组件本来就是薄型钣金成型的，取出后型面容易变形，有的变形处都无法校正，变成废品。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、装卸零件方便的薄型壳体楔块式焊接方法。

本发明所采用的技术方案为：一种薄型壳体楔块式焊接方法，包括焊接胎体、楔块、弓形夹、插销、卸料器、焊接胎体、楔块、螺钉。通过以下步骤完成；先将两个单独对称成型零件分别贴扣在焊接胎体面上，焊接胎体左右对称块并在一起，在焊接胎体上加工出焊接凹槽利于成型零件焊接，继续将成型零件的焊接面对齐，随后用楔块插入到焊接胎体中间，楔块的斜度要与焊接体的斜度取值一致，通过插销同时穿过焊接胎体上的定位孔及楔块上的定位孔，限制它们相互串动，然后用弓形夹组件夹紧成型零件，开始焊接操作，焊接完成后，将弓形夹组件打开，再把楔块拔出，将卸料器套在焊接胎体上，一端面贴在焊接组件端面，另一面由橡皮鎯头轻轻敲打，带动焊接组件沿焊接胎体前端部脱出。

本薄型壳体楔块式焊接方法，结构简单，操作方便，定位准，利于焊接组件装卸，确保焊接质量，满足焊接工艺要求，具有经济适用性。

具体实施方式

下面进一步本发明做进一步的说明：

本发明所采用的技术方案为：一种薄型壳体楔块式焊接方法，包括焊接胎体、楔块、弓形夹、插销、卸料器、焊接胎体、楔块、螺钉。其特别之处在于：先将两个单独对称成型零件分别贴扣在焊接胎体面上，焊接胎体左右对称块并在一起，在焊接胎体上加工出焊接凹槽利于成型零件焊接，继续将成型零件的焊接面对齐，随后用楔块插入到焊接胎体中间，楔块的斜度要与焊接体的斜度取值一致，通过插销同时穿过焊接胎体上的定位孔及楔块上的定位孔，限制它们相互串动，然后用弓形夹组件夹紧成型零件，开始焊接操作，焊接完成后，将弓形夹组件打开，再把楔块拔出，将卸料器套在焊接胎体上，一端面贴在焊接组件端面，另一面由橡皮鎯头轻轻敲打，带动焊接组件沿焊接胎体前端部脱出。

实际工作中，薄型壳体楔块式焊接方法，结构简单，装卸方便，大大提高生产效率。