[发明专利]瓶盖注塑机用卸料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种导料机构，具体涉及瓶盖注塑机用卸料机构。

背景技术

作为塑料成型机的一个主要品种，注射机历经了很多重要的发展变化。在全电动注射机出现之前注射机不是机械式的就是液压式的，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注射机越来越多，常用注射机的特点如下：

1、全液压式注射机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。

2、全电动式注射机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70％，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注射机在使用寿命上不如全液压式注射机，而全液压式注射机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。3、电动—液压式注射机是集液压和电驱动于一体的新型注射机，它融合了全液压式注射机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注射机已成为注射机技术发展方向之一。

注塑时，需要注意螺杆背压、料筒温度、模具温度和注射速度等参数。其中：

1、螺杆背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完充满，以提高注射计量的正确性，但螺杆背压过高，将引起物料处理能力的下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度上升，反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。

2、料筒温度：为了了解物料的实际温度，只能采用对空注射的方法；对料筒进行温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，即从后部至前部的喷嘴应设定使其温度逐步增高。

3、模具温度：模具温度越低，模腔内物料的冷却速度越快，可大大的缩短制品的取出时间，提高成型作业效率；但模具温度过低，则易引起制品外观不良，如产生流痕、熔接痕或缩痕等等。

4、注射速度：通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观，如毛边、喷射痕，银丝纹或焦痕等各种不良现象。

在塑料瓶盖的注塑中，为了提高生产效率，将芯轴组安装在一个安装板上，并将安装板安装在旋转立柱上，且沿着立柱周向设置有多个带有芯轴的安装板，而每个芯轴组中均带有若干个用于成形瓶盖的芯轴。注塑时，使一个安装板上的芯轴位于前模和后模之间；开模后，旋转立柱，以使下一组芯轴位于前模和后模之间，同时将成形后的瓶盖在立柱转下远离前模和后模，再由工人将其取下，放入收料框内。通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员。

发明内容

本发明目的在于提供瓶盖注塑机用卸料机构，解决通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

瓶盖注塑机用卸料机构，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、以及彼此铰接的连接板和卸料板，所述驱动装置Ⅰ与连接板连接，并驱动连接板沿垂直于连接板的轴线方移动，所述驱动装置Ⅱ与卸料板连接，并驱动卸料板绕着铰接轴线转动，所述连接板垂直于水平面，且连接板上远离地面的一端与卸料板铰接，所述铰接的轴线平行于连接板并垂直于连接板的移动轨迹；在卸料板上远离铰接轴线的一端设置有若干个依次间隔均匀的通槽，当卸料板与水平面垂直时，所述通槽的轴线平行于连接板的移动轨迹；

在通槽槽底的一端设置有卡料块，所述卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大。

将本发明设置在瓶盖注塑机的一侧，且使通槽上设置有卡料块的一端靠近注塑机。开模时，启动驱动装置Ⅰ，使连接板带着卸料板沿一条平行于水平面的直线，以使卸料板向成形后的瓶盖移动，当通槽位于瓶盖下方时，再启动驱动装置Ⅱ，使卸料板绕着铰接轴线转动，随着卸料板的转动，卡料快上远离通槽槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下；再启动驱动装置Ⅰ，以连接板带着卸料板向远离芯轴的方向移动，同时卸料板继续转动，直至位于通槽中的瓶盖从通槽中落下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现。

卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大，利于被卡料快退下的瓶盖顺利进入通槽中。