[发明专利]一种T型梁整体式模板的千斤顶拆模法

说明书

技术领域

本发明涉及一种T型梁整体式模板的千斤顶拆模法，属于T型梁拆模技术领域。

背景技术

预制T型梁时，由于T梁有横隔板、翼板、马蹄部分突出物的限制，模板常常根据节段分片。现阶段较普遍的做法是将每个节段的模板分为三片，同时，T梁每个节段设置内外和上下方向的楔面，拆模时，采用导链连接地锚和模板进行牵引，模板脱离混凝土后，采用吊车吊装拆除模板。

由于模板分片多，拆装次数多，操作繁琐；另外，采用导链进行牵拉时，可能由于牵拉力不均导致模板拆除时变位，变形，从而有破坏模板和T梁的隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种T型梁整体式模板的千斤顶拆模法，采用千斤顶脱模，用力均匀可控，消除了模板变形和成品破坏的风险。

为了实现上述目的，本发明采用的一种T型梁整体式模板的千斤顶拆模法，包括用于预制T型梁的模板，模板的一侧设置桁架，所述桁架上设有若干加强用横杆和斜杆，所述模板的四角处开有千斤顶孔，孔内设置楔形塞，所述桁架上还设有支撑座，支撑座上设有与千斤顶孔配合的千斤顶；

具体拆模步骤如下，

步骤一、采用千斤顶前端顶在楔形塞上，间接顶在T型梁的腹板混凝土上，千斤顶后侧顶在模板后部的支撑座上，使千斤顶出顶；

步骤二、模板水平向外移动，模板下部设置顶丝支腿，千斤顶顶出后，模板水平向外移动至与T型梁的混凝土脱开后，采用吊车起吊，实现模板的拆除。

作为改进，所述千斤顶孔为φ50的锥形孔。

作为改进，所述桁架、横杆和斜杆的相互连接处分别焊接有连接槽钢。

作为改进，所述桁架由角钢L50*50*4焊接而成。

作为改进，所述千斤顶通过螺栓固定在支撑座上。

作为改进，所述模板采用顶拉结构，包括侧模包端模和底胎。

与现有技术相比，本发明采用千斤顶拆模法，由于模板分片比普通方法少，因此工效高；同时采用千斤顶脱模，用力均匀可控，消除了模板变形和成品破坏的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、T型梁，2、模板，3、支撑座，4、桁架，5、千斤顶，6、横杆，7、斜杆，8、连接槽钢。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

结合图1所示，一种T型梁整体式模板的千斤顶拆模法，包括用于预制T型梁1的模板2，模板2的一侧设置桁架4，所述桁架4上设有若干加强用横杆6和斜杆7，所述模板2的四角处开有千斤顶孔，孔内设置楔形塞，所述桁架4上还设有支撑座3，支撑座3上设有与千斤顶孔配合的千斤顶5；

具体拆模步骤如下，

步骤一、采用3t的千斤顶5前端顶在楔形塞上，间接顶在T型梁1的腹板混凝土上，千斤顶5后侧顶在模板2后部的支撑座3上，人工使千斤顶出顶，保证四个千斤顶同时顶出，均匀受力；

步骤二、模板2水平向外移动，模板2下部设置顶丝支腿，千斤顶5顶出后，模板2水平向外移动至与T型梁1的混凝土脱开后，采用吊车起吊，实现模板的拆除。

作为实施例的改进，所述千斤顶孔为φ50的锥形孔，便于安装楔形塞，当浇筑混凝土时，封堵上千斤顶孔，避免影响T型梁1的预制；当拆模时，将千斤顶5前端顶在楔形塞上。

作为实施例的改进，所述桁架4、横杆6和斜杆7的相互连接处分别焊接有连接槽钢8，整体结构更稳固，使用安全性高。

作为实施例的改进，所述桁架4由角钢L50*50*4焊接而成，加工方便、成本低，且稳固性高。

作为实施例的改进，所述千斤顶5通过螺栓固定在支撑座3上，拆装方便，且便于千斤顶5的后端固定，以确保千斤顶5前端顶在楔形塞上。

作为实施例的改进，所述模板2采用顶拉结构，包括侧模包端模和底胎，结构设计合理，安装使用方便。

本发明采用千斤顶拆模法，由于模板分片比普通方法少，因此工效高；同时采用千斤顶脱模，用力均匀可控，消除了模板变形和成品破坏的风险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。