[发明专利]一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具及冷压成型方法

权利要求书

1.一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具，包括面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2)，所述面板凹模(3)为开口状箱体结构；

其特征在于：面板凹模侧壁(6)间水平设置有面板凹模网模(7)，面板凹模网模(7)与面板凹模底板(9)之间形成面板凹模模腔(4)，面板凹模模腔(4)侧壁上安装有排水阀(5)和气体阀(8)；

所述面板压模(1)包括面板压模顶板(16)、面板凸模(14)、支腿凹模(13)、支腿模箱(12)和第一升降气缸(11)，所述面板压模顶板(16)上设置有多个第一升降气缸(11)，面板压模顶板(16)的下方设置有多个面板凸模(14)和多个支腿凹模(13)，支腿凹模(13)向上延伸至面板压模顶板上方，面板压模顶板与支腿凹模外壁连接为一体，面板凸模(14)和支腿凹模(13)由支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)连续制成一体，所述支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)与面板压模顶板(16)和支腿凹模外壁之间形成面板凸模和支腿凹模的模腔(15)，所述支腿凹模(13)的顶面上设置有支腿模箱(12)；

所述支腿压模(2)包括支腿凸模(23)、支腿推模(24)、支腿压轴(25)、支腿压模面板(22)和第二升降气缸(21)，支腿压模面板(22)上设置有多个圆孔结构(20)，圆孔结构(20)与第一升降气缸(11)为自由滑动的装配连接，面板的下方设置有多个支腿凸模(23)，支腿凸模(23)通过支腿推模(24)及支腿压轴(25)与面板建立连接，所述第二升降气缸(21)设置在面板上；支腿凸模(23)由支腿凸模网模(27)构成，其内部为支腿凸模模腔(26)；

所述面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2)由下至上设置，面板压模(1)连同支腿压模(2)伸入到面板凹模(3)中，支腿压模(2)的支腿凸模(23)、支腿推模(24)和支腿压轴(25)伸入到支腿模箱(12)和支腿凹模(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具，其特征在于：所述面板凹模网模(7)、支腿凹模网模(18)、面板凸模网模(19)和支腿凸模网模(27)均为具有网孔的网模。

3.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具，其特征在于：支腿模箱内部侧壁(10)为实体结构。

4.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具，其特征在于：所述面板凹模侧壁(6)为实体结构。

5.一种重载纤维模塑托盘的冷压成型方法，该方法是基于权利要求1～4中任一所述一种重载纤维模塑托盘的冷成型模具实现的，其特征在于：具体步骤：

一、将重载纤维模塑托盘面板所需的一定浓度的纤维悬浮液，注入到面板凹模(3)中；

二、开启面板凹模模腔(4)的排水阀(5)，待水漏尽后，在第一升降气缸(11)、第二升降气缸(21)作用下，将面板压模(1)连同支腿压模(2)伸入到面板凹模(3)中，同时，面板凸模和支腿凹模的模腔(15)、支腿凸模模腔(26)、面板凹模模腔(4)接通真空，对纤维浆料进行一定时间的机械挤压和抽吸，当纤维浆料在面板压模(1)与面板凹模(3)间成型后，关闭真空系统；

三、将支腿压模(2)升起，将重载纤维模塑托盘支腿所需的一定浓度的纤维悬浮液，注入到支腿凹模(13)及其上方的支腿模箱(12)中；待水通过面板凸模和支腿凹模的模腔(15)漏尽后，在第二升降气缸(21)作用下，将支腿凸模(23)伸入到支腿凹模(13)中，对支腿部分的纤维浆料进行一定时间的机械挤压；

四、当浆料中的水分经面板凸模和支腿凹模的模腔(15)排出后，整个托盘结构完整成型；

五、将支腿压模(2)升起，面板凸模和支腿凹模的模腔(15)接通真空，面板凹模模腔(4)接通压缩空气，托盘湿坯在真空抽吸和压缩空气吹脱作用下转移在面板压模(1)中，然后，在面板凸模和支腿凹模的模腔(15)内通入压缩空气将托盘湿坯吹入转移模具，完成冷压成型。

6.根据权利要求5所述的一种重载纤维模塑托盘的冷压成型方法，其特征在于：步骤一中，将重载纤维模塑托盘面板所需的一定浓度的纤维悬浮液通过定量罐，注入到面板凹模(3)中。

7.根据权利要求6所述的一种重载纤维模塑托盘的冷压成型方法，其特征在于：步骤三中，将重载纤维模塑托盘支腿所需的一定浓度的纤维悬浮液通过定量罐，注入到支腿凹模(13)及其上方的支腿模箱(12)中。