[发明专利]一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，包括以下步骤：a、一体化下料、冲孔以及边缘去毛刺，获得第一半成品；b、加热冲压翻边，加热后的翻边模将加热后的第一半成品冲压出翻边，获得第二半成品；c、铆接齿轮轴，对第二半成品进行保温控制，铆接夹具夹紧齿轮轴并加热齿轮轴的铆接部；铆接夹具并将加热后的齿轮轴嵌入第二半成品，铆接模将齿轮轴的铆接部与第二半成品压接，获得第三半成品。将下料、冲孔以及去毛刺一体冲压完成，步骤精简；提高了折弯和齿轮轴铆接的加工精度；齿轮轴铆接部不凸于变速箱表面，无需修整、铆接强度高。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺。

背景技术

齿轮变速箱，尤其是安装齿轮轴的变速箱，对于齿轮轴的安装精度要求高，否则会影响齿轮的安装与啮合，影响齿轮的使用寿命。

目前对于齿轮变速箱的加工步骤繁复：下料、冲孔、去毛刺、分步折弯、铆接齿轮轴、修整铆接部等等。而在齿轮轴的铆接中，往往由于铆接精度的问题，使齿轮变速箱不能满足使用要求，废品率高。

发明内容

发明的目的：本发明公开一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，将下料、冲孔以及去毛刺一体冲压完成，步骤精简；提高了折弯和齿轮轴铆接的加工精度；齿轮轴铆接部不凸于变速箱表面，无需修整、铆接强度高。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，包括以下步骤：a、一体化下料、冲孔以及边缘去毛刺，下料模从钣金件的一面进行冲压下料，冲孔及去毛刺一体模从钣金件的另一面进行冲压，包括冲孔和压平毛刺，直接一体化冲压获得第一半成品；b、加热冲压翻边，将步骤a中制得的第一半成品移动至翻边工位，通过翻边工位的支撑台加热第一半成品，翻边模自加热；加热后的翻边模将加热后的第一半成品冲压出翻边，获得第二半成品；c、铆接齿轮轴，将步骤b中制得的第二半成品移动至铆接工位，通过铆接工位的支撑台对第二半成品进行保温控制，铆接夹具夹紧齿轮轴并加热齿轮轴的铆接部；铆接夹具并将加热后的齿轮轴嵌入第二半成品，铆接模将齿轮轴的铆接部与第二半成品压接，获得第三半成品。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述步骤c还包括：控制模块计算铆接部所需长度，控制切割模去除多余的铆接部；调整齿轮轴，检测装置检测齿轮轴的垂直度并反馈给控制模块，控制模块控制调整装置微动，调节齿轮轴的垂直度。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述步骤b还包括：翻边压具压紧第一半成品，翻边模对所述第一半成品的四边同时进行Z形冲压，形成一组Z形翻边，获得第二半成品。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述步骤c中将齿轮轴嵌入第二半成品的具体步骤包括：送料装置将一组齿轮轴送入铆接夹具；控制模块控制铆接夹具夹紧齿轮轴，铆接夹具上设置的加热装置接触齿轮轴的铆接部并进行加热；铆接夹具带动齿轮轴移动至设定位置；控制模块控制铆接夹具上升，将齿轮轴嵌入第二半成品的一组铆接孔中；齿轮轴穿过铆接孔，其加热后的铆接部凸于第二半成品。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述控制模块控制铆接夹具上升时，加热装置避退。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，还包括以下步骤d：孔边缘倒角，倒角装置将铆接孔的边缘倒出倾斜角。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述步骤c中铆接部被压入铆接孔的倾斜角，铆接部不凸于第二半成品表面。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述调整装置设置在铆接夹具内部，所述调整装置的调节顶杆与齿轮轴接触。

进一步的，上述一种齿轮变速箱的加热冲压及铆接工艺，所述冲孔及去毛刺一体模设有冲孔冲头和去毛刺压块；所述去毛刺压块端部呈楔形，并且其楔形面冲压毛刺，将毛刺压除。