[发明专利]一种板桩成型模具的运输装置

说明书

技术领域

本发明涉及板桩技术领域，尤其涉及一种板桩成型模具的运输装置。

背景技术

板桩，防护桩的一种，其形状长而扁，可用于低边坡、基坑等的防护，一般采用强夯的办法打入，钢筋混凝土板桩作为排桩墙支护结构常用的一种类型桩，具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用，但是由于钢筋混凝土板桩需要板桩成型模具支撑，然后再往模具内注入混凝土才得以成型，往往模具需要往返运往施工现场，然后现有的运送装置，就是之间将模具放入车厢中，从而容易使模具变形，模具上下不方便，模具运输过程中容易对车体造成损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板桩成型模具的运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板桩成型模具的运输装置，包括箱体和模具，所述箱体为长方体结构，且箱体的一侧为开口结构，所述箱体内腔水平设有横支撑架，且横支撑架的一端焊接在箱体的一侧内壁上，横支撑架的另一端焊接在箱体的另一侧内壁上，所述横支撑架顶端开设有模具槽，且模具槽的侧壁底端焊接有转动轴，转动轴上套接有滑轮，所述横支撑架的顶端外壁活动连接有固定块，所述箱体的内腔垂直设有竖支撑架，且竖支撑架的顶端焊接在箱体的顶端内壁上，竖支撑架的底端焊接在箱体的底端内壁上，所述箱体的远离开口的一侧内壁通过螺钉固定有橡胶层，且箱体开口的一侧外壁上焊接有铰链，所述铰链远离箱体的一端焊接有箱门，所述箱体的顶端外壁焊接有吊装环，且箱体的底端焊接有支撑脚。

优选的，所述铰链的数量为三到四个，且三到四个铰链等距离分布在箱体的侧壁上。

优选的，所述吊装环的数量为四个，且四个吊装环分别焊接在箱体的顶端外壁四角。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚分别焊接在箱体的底端外壁四角。

优选的，所述横支撑架的数量为三到六根，且三到六根横支撑架等距离水平焊接在箱体的两侧内壁上。

优选的，所述模具槽的数量为四到八个，且模具槽与模具相匹配。

本发明的有益效果为：通过增加一个运送模具的箱体，从而使得直接将箱体进行吊装，快速方便木板的运输，通过在箱体内增加横支撑架，并在横支撑架上开设模具槽，从而使得模具有序的放置在箱体内，通过在模具槽的底端增加滑轮，从而使的模具更方便的上下箱体。

附图说明

图1为本发明提出的一种板桩成型模具的运输装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种板桩成型模具的运输装置的侧视结构示意图。

图中：1箱门、2支撑脚、3滑轮、4固定块、5横支撑架、6竖支撑架、7橡胶层、8吊装环、9箱体、10铰链、11模具、12模具槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板桩成型模具的运输装置，包括箱体9和模具11，箱体9为长方体结构，且箱体9的一侧为开口结构，箱体9内腔水平设有横支撑架5，且横支撑架5的一端焊接在箱体9的一侧内壁上，横支撑架5的另一端焊接在箱体9的另一侧内壁上，横支撑架5顶端开设有模具槽12，且模具槽12的侧壁底端焊接有转动轴，转动轴上套接有滑轮3，横支撑架5的顶端外壁活动连接有固定块4，箱体9的内腔垂直设有竖支撑架6，且竖支撑架6的顶端焊接在箱体9的顶端内壁上，竖支撑架6的底端焊接在箱体9的底端内壁上，箱体9的远离开口的一侧内壁通过螺钉固定有橡胶层7，且箱体9开口的一侧外壁上焊接有铰链10，铰链10远离箱体9的一端焊接有箱门1，箱体9的顶端外壁焊接有吊装环8，且箱体9的底端焊接有支撑脚2。

本发明中，铰链10的数量为三到四个，且三到四个铰链10等距离分布在箱体9的侧壁上，吊装环8的数量为四个，且四个吊装环8分别焊接在箱体9的顶端外壁四角，支撑脚2的数量为四个，且四个支撑脚2分别焊接在箱体9的底端外壁四角，横支撑架5的数量为三到六根，且三到六根横支撑架5等距离水平焊接在箱体9的两侧内壁上，模具槽12的数量为四到八个，且模具槽12与模具11相匹配。

工作原理：通过吊装环8将整个箱体9吊起运转到施工现场，在模具11运输过程中由于里侧安装有橡胶层7，从而起到了缓冲的作用，保护了箱体9，模具11的另一端有固定块4进行固定，从而保证了模具11在箱体9内不会来回晃动，然后打开箱门1，将模具11从横支撑架5卸下，由于滑轮3的作用，使得整个装卸过程中省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。