[发明专利]一种不锈钢管材螺旋卷管设备

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种不锈钢管材螺旋卷管设备。

背景技术

目前，市场上的金属螺旋管材料主要有冷轧碳钢板、不锈钢板两种，冷轧碳钢板在卷管后期需做防腐处理，而不锈钢板因具有耐腐蚀、强度更高、不易生锈等特点，市场需求量大，主要通过将管材成型后使用焊接装置进行焊接固定。

但是由于不锈钢的硬度较高，使得加工过程中不易与成型模具贴合，导致成型模具表面的牵引力不足，容易使钢材打滑，不易成型加工。此外，由于金属具有一定的恢复性，使得成型后的管材易变形，导致焊接出成品效果不好，表面质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管材螺旋卷管设备，以提高焊接成品的焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材螺旋卷管设备，包括开卷机和成型装置，所述开卷机位于所述成型装置左侧，所述开卷机与成型装置通过螺栓固定于底板的表面，所述开卷机包括卷片轮、限位支架、支撑架和支撑座；所述成型装置包括进给机构、卷管机构和焊接装置，所述进给机构包括第一电动机、进给轮组和外壳，所述进给机构位于所述卷管机构左侧，所述焊接装置位于卷管机构右侧。

优选的，所述卷片轮后方设有转动轴，所述转动轴与支撑架转动连接，所述转动轴另一端设有配重块，所述卷片轮的内轮缘处设有限位支架，所述限位支架呈环形均匀分布于轮缘处，所述卷片轮表面卷有不锈钢板材。

优选的，所述进给轮组设有两个外形相同且上下布置的给进轮，所述给进轮左端设有齿轮，所述给进轮右端设有皮带轮，所述第一电动机输出端设有皮带轮，所述第一电动机与给进轮通过皮带传动连接，所述两个给进轮之间通过齿轮啮合连接。

优选的，所述卷管机构包括成型模具、合口轮组件和第二电动机，所述成型模具与进给机构成一定角度，所述第二电动机输出端通过联轴器与成型模具固定连接，所述合口轮组位于成型模具正下方。

优选的，所述焊接装置包括伸缩杆和焊接头，所述伸缩杆顶端设有焊接头。

优选的，所述给进轮两端设有轴承，所述给进轮与外壳转动连接，所述第一电动机下方设有安装座，所述安装座与外壳底部固定连接。

优选的，所述合口轮组包括合口轮和固定支架，所述合口轮位于固定支架顶端且与固定支架转动连接。

优选的，所述支撑座四角处设有通孔，所述底板下方设有橡胶垫脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在卷管操作之前设有进给机构，提高不锈钢板材的进给力度，防止板材在成型模具表面打滑，进给机构由电动机带动进给轮组构成，进给轮组之间通过齿轮啮合连接，保证给进轮的结构强度，皮带具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，可以防止其他零件损坏，起到安全保护作用。

2、本发明通过在成型模具右侧设有焊接装置，在管材成型后立即进行焊接，可避免管材由于变形造成焊接失败，提高焊接成品的质量和表面平整度。

附图说明

图1为本发明一实施例中不锈钢管材螺旋卷管设备的结构示意图；

图2为本发明中不锈钢管材螺旋卷管设备的俯视结构示意图；

图3为本发明中进给机构结构示意图。

图中：1-开卷机，11-卷片轮，12-限位支架，13-支撑架，14-支撑座，15-通孔，16-转动轴，17-配重块，2-成型装置，21-进给机构，211-第一电动机，212-进给轮组，213-外壳，214-给进轮，215-齿轮，216-皮带轮，217-安装座，22-卷管机构，221-成型模具，222-合口轮组，223-第二电动机，224-联轴器，225-固定支架，23-焊接装置，231-伸缩杆，232-焊接头，3-螺栓，4-底板，41-橡胶垫脚，5-不锈钢板材，6-皮带，7-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管材螺旋卷管设备，包括开卷机1和成型装置2，所述开卷机1位于所述成型装置2左侧，所述开卷机1与成型装置2通过螺栓3固定于底板4的表面，所述开卷机1包括卷片轮11、限位支架12、支撑架13和支撑座14；所述成型装置2包括进给机构21、卷管机构22和焊接装置23，所述进给机构21包括第一电动机211、进给轮组212和外壳213，所述进给机构21位于所述卷管机构22左侧，所述焊接装置23位于卷管机构22右侧。