[发明专利]一种重质碳酸钙原料均化方法

说明书

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙的生产领域,尤其是一种重质碳酸钙原料均化方法。

背景技术

重质碳酸钙主要以重质碳酸钙粉体的形式应用在塑料、造纸、涂料、橡胶、人造石等行业作为填充料，这些行业中大部分对色差都是比较敏感的，如果重质碳酸钙粉体色差过大的话，则生产出来的制品将会产生肉眼可辨的色泽差异，从而导致制品质量不合格。

重质碳酸钙粉体是将碳酸钙石块直接破碎研磨而成，而碳酸钙石块是在山上自然生成的，在其生成过程中会存在其他非碳酸钙物质的伴生，这些非碳酸钙物质会呈现各种各样的色泽，而开采碳酸钙石块过程中不可能全部将非碳酸钙物质剔除。不同的矿山伴生的非碳酸钙物质也存在差异，由此导致碳酸钙原料质量差异非常大，含有各种杂质，如果不能将其充分地混和，前后生产的重质碳酸钙粉体就会出现杂质含量超标和品质不稳定的问题，并产生色泽差异。

在生产重质碳酸钙粉体的过程中，杂质是无法完全除去的，色泽差异也是不可避免的，但是可以对通过重质碳酸钙原料进行均化来提高重质碳酸钙粉体产品的均匀程度，从而提升重质碳酸钙粉体的整体品质，并对色泽差异进行控制。一个批次的重质碳酸钙粉体色泽差异在0.7-0.8度以内并且品质均匀稳定，已可以满足绝大多数产业对重质碳酸钙粉体质量的需求。

目前重质碳酸钙行业的均化方式效率不高，难以适应现在产业对重质碳酸钙粉体越来越高的要求。如：CN204433725U(重质碳酸钙原料预均化生产装置)公开了一种重质碳酸钙原料预均化生产装置，通过二次均化，最提高了产品的标准偏差合格率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种重质碳酸钙原料均化方法，具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种重质碳酸钙原料均化方法，包括以下步骤：

(1)准备若干个特制均化罐，均化罐顶部设有布料器，底部设置有3-10个放料口，放料口均设置在均化罐底的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合，使用所述均化罐可以保证整个方法的顺利进行；

(2)在均化罐顶部设置传送带连接各个布料器，使用传送带可以节约人力，并且使碎料均匀的分向各个均化罐；

(3)安装一条传送带在所有均化罐底部，使从所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在该传送带上，同时传送带通向混合罐，使用传送带可以节约人力，并且排料口放出的碎料在排放到传送带上时会自然混匀；

(4)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料，将碳酸钙石块破碎打成小块有利于混匀操作；

(5)通过均化罐顶的传送带将碎料送往布料器；

(6)布料器依次分别从传送带上截取一部分碎料进入对应均化罐，最后剩余碎料全部进入最后一个均化罐，该操作可以使从传送带上送来的碎料都均匀的分散到各个均化罐；

(7)通过布料器将截取的碎料洒在均化罐底部的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合，该方法使向均化罐中投入的碎料能均匀的散到整个均化罐中，起到了将碎料分散再混匀的作用；

(8)当均化罐中碎料量达到总容积一半时开启所有放料口通过放料口向传送带上排出碎料，经过传送带均匀加入混合罐，碎料量不足一半时关闭放料口不进行放料，用以保证从均化罐中排出的碎料都来自于均化罐各个位置，再一次起到了将碎料分散再混匀的作用；

(9)将加入混合罐的碎料搅拌均匀。

通过步骤(7)与步骤(8)相结合，均化罐进料和放料都在内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合的环形区域中进行，可以使整个均化罐中碎料的流动无死角，而传统的在均化罐中间进料中间放料的方法只有圆心与均化罐底面圆心重合，半径为均化罐半径的1/2的圆形区域有碎料流动，有很大的流动死角。

在均化罐的总容积大于生产重质碳酸钙粉体所需要的原料储备的两倍时，本方法才能顺利的进行。一个中型的重质碳酸钙粉体生产企业每日产量大约为1000吨，而生产重质碳酸钙粉体细粉需要2-3天，则所需要的原料储备应在3000吨以上，则均化的基数也应在3000吨以上。此时所有均化罐的总容积应≥1500吨。如是超大型生产企业或者小型生产企业可以酌情对均化罐容量进行调整。