[发明专利]用于控制六辊UCM轧机边缘降的中间辊辊形设计方法

说明书

本发明提供一种用于控制六辊UCM轧机边缘降的中间辊辊形设计方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)采取多项式辊形曲线f(x)对六辊UCM轧机中间辊端部辊形进行优化，同时根据板形的实际情况配合一定的窜辊量——上中间辊沿其轴向方向从传动侧向工作侧窜动S，下中间辊沿其轴向方向从工作侧向传动侧窜动S，对边降进行控制，(2)根据中间辊端部辊形设计原则确定以下子目标函数；(3)根据步骤(2)的子目标函数，采用线性加权组合法确定总目标函数以及约束条件。本发明能够解决冷轧镀锡板过程中带钢边缘降明显问题，改善板形质量，提高冷轧镀锡板市场竞争力。

技术领域：

本发明涉及一种用于控制六辊UCM轧机边缘降的中间辊辊形设计方法，属于冷轧工艺控制技术领域。

背景技术：

近年来随着工业用户自身自动化和节能要求不断提高，用户对带钢板形质量要求日趋严格，板形问题成为影响产品竞争力的重要因素。带钢板形包括平坦度和横截面外形两个项目，边降和凸度是横截面外形的主要参数。平坦度和横截面凸度精度基本上已满足用户要求，而边缘降控制水平一直未能有突破性进展。为了控制边降，提高板形质量，近年相继出现了EDC辊形技术、K-WRS技术、工作辊EDC冷却技术等多种控制手段。其中边部控制EDC辊形技术是在工作辊的两末端开环形槽，工作辊沿轴向窜动以适应不同宽度的带钢。EDC辊的设计使其靠近带钢边部承受一定的压力，保证带钢与辊面能够光滑的接触，同时又能减小边降的发生，对边缘降的控制取得了良好的效果，但是轧辊加工和维护难度较大；K-WRS技术是

UCMW轧机采用了K-WRS轧辊，即轧机使用一端带有倒角的单锥度工作辊，通过单锥度辊实现对带钢边部厚度的控制，并根据带钢宽度调节工作辊窜位置，以实现带钢边缘降的有效控制。但是单锥度工作辊控制不当极易出现“断带”问题，降低生产量；工作辊强化EDC冷却技术是通过在轧辊边部进行低温强化冷却，使带钢边部与中部形成一定的温度差，从而控制带钢边部厚度急剧减薄的现象，边缘降控制效果明显，但是建设和维护成本较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于控制六辊UCM轧机边缘降的中间辊辊形设计方法，解决冷轧镀锡板过程中带钢边缘降明显问题，改善板形质量，提高冷轧镀锡板市场竞争力。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种用于控制六辊UCM轧机边缘降的中间辊辊形设计方法，该方法包括如下步骤：

(1)采取多项式辊形曲线f(x)对六辊UCM轧机中间辊端部辊形进行优化，该上中间辊和该下中间辊均包括用于控制边降的多项式辊形段和不参与边缘降控制的平辊段，其中上中间辊的多项式段位于轧机的传动侧，下中间辊的多项式辊形段位于轧机的工作侧，同时根据板形的实际情况配合一定的窜辊量——上中间辊沿其轴向方向从传动侧向工作侧窜动S，下中间辊沿其轴向方向从工作侧向传动侧窜动S，对边降进行控制，其中：

f(x)＝a₀+a₂x²+a₄x⁴+a₆x⁶(150≤L≤250)

式中f(x)—辊形函数；

a₁～a₆——辊形多项式系数；

a₀——辊形多项式的常数项；

x——端部距辊形起点的距离，mm；

L——中间辊端部辊形设计长度，单位mm；

窜辊量S为中间辊辊的相对窜辊量：中间辊端部70mm处，与带钢端部对齐时，窜辊为0mm；中间辊边部70mm处进入带钢内部窜辊为负；中间辊边部70mm处伸出带钢边缘时，窜辊为正；

(2)根据中间辊端部辊形设计原则确定以下子目标函数：