[发明专利]一种自动化连续式发泡成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及发泡铝生产领域，尤其涉及一种自动化连续式发泡成型生产线。

背景技术

由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求。然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。

中国发明专利申请号为201410219966.4所公开的一种发泡铝生产系统，包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉将铝水倒入经过模具预热、发泡两用炉的预热的模具的中心部位，在模具预热、发泡两用炉内进行发泡，发泡结束后分别通过台车带动模具移出每台模具预热、发泡两用炉，在每台台车的一侧均设置有将模具顶起的顶起机构，每个顶起机构将模具顶起后移动台车，在顶起机构的下方设置有冷却系统。本发明的发泡铝的生产过程简单、并且全自动PLC控制，四条生产线同时进行，加快了生产速度，降低了企业的成本。

上述技术方案中所公开的技术方案主要将传统发泡铝生产过程中的各工序段进行融合，其相较于传统生产过程，旨在于形成连续性的生产过程；其不足之处在于整个生产设备结构复杂，铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，其生产效率低下，以及发泡过程只是简单的采用发泡炉实现，发泡效果难以控制，因此上述技术方案中存在，设备结构复杂、生产效率低下以及发泡铝质量不可控的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动化连续式发泡成型生产线，传输机构在运转过程中，采用根据传输机构的移动位移控制铝液、发泡气体以及废气的有序运转，实现铝液的定量输出、发泡气体的导入、铝液的二次发泡以及利用废气对模具的预热，从而形成发泡铝锭的自动生产过程，具有结构简单、质量可控、生产高效和节能环保的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉、氮气供给组件，还包括：

二次发泡机构，所述二次发泡机构包括用于缓存可供多个成型组件浇铸的铝液的发泡仓，该发泡仓分别与发泡保温炉、氮气供给组件相连接；

传输机构，所述传输机构位于所二次发泡机构的输出端，且与其相连接；

控制机构，所述控制机构包括连通所述发泡保温炉与所述二次发泡机构的第一铝液输出组件、连通所述氮气供给组件与二次发泡机构的气体输送组件、连通所述二次发泡机构与传输机构的废气输出组件以及设置于所述二次发泡机构一端的第二铝液输出组件；

在运转过程中，由传输机构在移动过程中控制第一铝液输出组件和废气输出组件同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓中的同时，将处于发泡仓中的废气排入传输机构进行成型组件的预热；传输机构移动一定距离后控制第一铝液输出组件和废气输出组件同步关闭，气体输送组件打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件关闭，传输机构继续移动，由成型组件控制铝液输出组件进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。

作为改进，所述第一铝液输出组件包括连通发泡保温炉与发泡仓的铝液流通管、设置于该铝液流通管上的第一流通阀以及与该第一流通阀相连接且与所述废气输出组件同步转动设置的连接轴。

作为改进，所述气体输送组件包括连通所述氮气供给组件与所述二次发泡机构的气体输送管、设置于该气体输送管上的第二流通阀以及与该第二流通阀相连接且与所述传输机构配合传动的第一传动齿轮。

作为改进，所述废气输出组件包括连通所述发泡仓与所述传输机构的废气输出管、设置于该废气输出管上的第三流通阀以及与该第三流通阀相连接且与所述传输机构配合传动的第二传动齿轮。

作为改进，所述第二铝液输出组件包括连通固定设置于所述发泡仓输出端的铝液流口、转动设置于该铝液流口上的第四流通阀以及固定连接于该第四流通阀上且与所述传输机构配合传动的第三传动齿。

作为改进，所述二次发泡机构还包括固定设置于所述发泡仓上且与所述气体输送管相连通的发泡组件，该发泡组件设置于发泡仓内部。

作为改进，所述发泡组件包括与所述气体输送管相连通的主管道、均布于该主管道正下方且与其内部相连通的多个发泡器以及对称设置于所述主管道的内部的分流板；该分流板位于所述气体输送管与主管道接口处的两侧，所述发泡器的端部开设于对称的发泡孔。