[发明专利]机械乳化连续萃取设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工分离设备，具体涉及一种机械乳化连续萃取设备。

背景技术

现有技术中，箱式连续萃取设备通过对混合后的两相进行搅拌，尽管流体运动速度可以得到保证，但是，直接的流体运动使得分离效果差，需要较大分层区域，故箱式连续萃取设备的体积通常较大，浪费空间，且制作和安装成本较高，并且由于体积大使得整个流速死角区域增多所需的搅拌和运输动能增大，耗能高，萃取效果也不不理想。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的主要目的是提供一种结构合理、萃取效果好的机械乳化连续萃取设备。

本发明提供的机械乳化连续萃取设备包括：萃取设备本体；所述萃取设备本体内部设置有萃取隔板，所述萃取隔板将萃取设备本体分隔为萃取部和分离部，所述萃取隔板上设置有分离进口，所述萃取部与分离部通过所述分离进口连通；所述萃取部内部的竖直方向上由底部至顶部依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述萃取部由底部至顶部分隔为进料室、第一乳化室和第二乳化室，所述分离进口设置于所述位于第二乳化室侧壁的萃取隔板上；所述萃取部内还设置有搅拌轴，所述第一隔板和第二隔板上设置有连通孔，所述搅拌轴穿过第二隔板上设置的连通孔伸入第一乳化室中；所述搅拌轴上设置有搅拌装置；所述萃取设备本体远离萃取部一方设置有出液机构。

也就是说重相和轻相通过底部的进料室进入到依次进入到第一乳化室和第二乳化室中，在搅拌轴的带动下搅拌装置将两相液体剪切混合，然后经过第二乳化室的侧壁进入分离部，在分离部中完成两相分离，然后轻相和重相经过不同的管道输送出萃取设备本体。通过本发明提供的两级乳化分离，可以使得两相液体能够更长更好地混合接触，并且较现有技术的萃取设备，本发明的输送动力能够极大提高，萃取流动速度提高的同时，还适合于相似萃取(即两相密度较为接近的物质的萃取分离)，后期的澄清分离过程也能够更有效地进行。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备中所述搅拌轴上设置的搅拌装置为搅拌叶轮，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮位于第一乳化室中，所述第二搅拌叶轮位于第二乳化室中。采用叶轮搅拌目的是为了提高两相混合后的剪切速度，增强混合效果，进一步优选的，所述叶轮上的叶片为平面叶片，所述叶片关于搅拌轴中心轴向对称设置，这是为了将乳化后的液体更大的程度上击碎，即使得乳化液滴体积更小，利于萃取过程。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备还包括叶轮罩，用于在搅拌叶轮的上方遮盖住搅拌叶轮；所述叶轮罩的侧壁上设置有通孔。也就是说混合液体经搅拌剪切后，是在离心力的作用下摔打至叶轮罩侧壁上，然后摔打后的液滴通过叶轮罩上的罩孔进入下一环节，叶轮罩除了有保护叶轮的功能外，还能增强液体之间的混合效果，并对乳化液滴提供一个过滤细筛的筛选功能，进一步促进萃取效果。

进一步优选的，上述机械乳化连续萃取设备中所述叶轮罩的侧壁上设置有通孔的直径为5-7mm，该通孔沿叶轮圆周均匀分布。这是萃取效果最优的罩孔尺寸，可以使得动能利用率最大的同时，筛出的乳化液滴尺寸够小但不会发生两相分离。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备中所述叶轮罩的底部开口遮盖住所述第一隔板和第二隔板上的设置的连通孔。也就是说混合液体必须通过叶轮罩侧壁的罩孔离开叶轮，进一步提高混合效率。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备还包括进料隔板；所述进料室由进料隔板分隔为两部分：重相进料室和轻相进料室；所述重相进料室与重相进料管连通，所述轻相进料室与轻相进料管连通；所述重相进料管来料和轻相进料管来料均通过所述第一隔板上设置的连通孔进入第一乳化室。也就是说重相和轻相进料进入进料室后在层流状态下在第一乳化室的搅拌叶轮处进行混合接触，增强两者的混合效率和混合效果，同时，在设备保养和维修时，仅需要将进料室的出液口封闭即可实现，十分方便。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备中所述出液机构包括：两相分离隔板、重相出液管、轻相出液管；所述两相分离隔板顶边与所述萃取设备本体顶面连接，两相分离隔板与萃取设备本体顶面构成的空间内设置有重相出液管；该空间外设置有轻相出液管。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备中所述重相出液管的靠近其顶部的位置设置有重相调位头；所述轻相出液管的靠近其顶部的位置设置有轻相调位头。

进一步的，上述机械乳化连续萃取设备中所述重相调位头或轻相调位头为套管；所述套管套接在所述重相出液管或轻相出液管的顶部，所述套管可以在重相出液管或轻相出液管外部沿其管径方向上下移动。