[发明专利]一种抗静电耐火纤维毡的制备方法

说明书

本发明提供了一种抗静电耐火纤维毡的制备方法，其中重量份配比为氧化铝65～75份，氧化镁30～50份，二氧化钛10～15份，三氧化二钇4～8份；包括以下步骤：配料、热处理得到主料‑加抗静电复合结合剂‑熔融‑过滤‑耐火纤维收集‑成毡。本发明的制备工艺简单，参数易于控制，加压热定型处理使得耐火纤维在短时间内获得致密化结构，晶粒不易发生二次增长，加入抗静电复合结合剂能够使得制备的耐火纤维毡游离醛的含量低具有抗静电性能，使得制备的抗静电耐火纤维毡更为绿色环保，拓展应用领域，增加企业效益。

技术领域

本发明涉及耐火纤维技术领域，尤其涉及一种绿色环保的抗静电耐火纤维毡的制备方法。

背景技术

耐火纤维柔软、弹性好，还是理想的密封材料，由于具有绝缘、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、电力、航天等领域应用广泛。耐火纤维毡是指以耐火纤维为原料，加入结合剂，经加压成型的隔热耐火纤维制品，其主要用途有各种热工装备的绝热保温，各种工业窑炉、锅炉、石化裂解炉的内衬，热力管道绝热保温、高层建筑隔热保温、吸音、防火及其它行业深加工制品的原料。目前，耐火纤维毡的研究主要集中在对其抗菌、耐热性能领域的研究，但是基于纤维特性容易产生静电作用，在使用过程中容易吸附棉屑、杂物，不易清洁，产生干扰，还会产生使用的安全隐患。

中国专利文献上公开了“一种经济型多层耐火纤维毡、毯”，其公告号为CN101294334A，该发明由两到三层不同温度等级的耐火纤维品种采用针冲法或针刺法构成一整体耐火纤维毡、毯，形成一种受火面为高温耐火纤维，背火面为普通耐火纤维的多层耐火毡、毯制品，使得耐火纤维资源利用达到最佳化。但是，该发明并未提及其静电吸附性能。

发明内容

本发明为了克服传统耐火纤维毡具有静电作用的问题，提供了一种绿色环保的抗静电耐火纤维毡的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗静电耐火纤维毡的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照重量份配比称取氧化铝，氧化镁，二氧化钛和三氧化二钇于200～400℃下保温1～2h后共混进行粉碎得到主料；

(2)将抗静电复合结合剂缓慢加入到主料中，将混合均匀后的混合物投入熔融炉中加热至1500～1800℃得到熔融液；

(3)过滤熔融液中的杂质，滤液流入1800～1950℃的搅拌反应釜中不间断搅拌得到纺丝液；

(4)纺丝液从出料口流出，进入离心头经离心头的细孔喷出，纺丝液快速冷却得到固体纤维，通过集棉器进行收集得到抗静电耐火纤维；

(5)将步骤(4)得到的抗静电耐火纤维投入开清棉装置进行开松、梳理并得到分布均匀的纤维网，利用针刺机对纤维网进行针刺得到抗静电耐火纤维毡坯布，对抗静电耐火纤维毡坯布进行加压热定型、切割并收集得到成品。

本发明的耐火纤维主要成份为多晶质氧化铝纤维，成本低，耐热性能高。其作为超轻质高温绝热材料之一，作为生产耐火纤维毡具有轻便、隔热的效果，氧化铝纤维由于其良好的耐化学腐蚀性能，可增加耐火纤维毡的环保性和再循环性。原料中加入二氧化钛，能够起到催化的效果，可以与氧化铝发生协同作用，起到增韧的效果，此外，二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，在耐火纤维毡中作为防晒剂和抗氧化剂使用，能够延长耐火纤维毡的使用寿命。三氧化二钇可以作为荧光添加剂，使得制备的耐火纤维毡具有荧光特性。将抗静电复合结合剂加入粉碎后的主料中，能够充分混合反应，使得耐火纤维毡具有抗静电性能，避免在使用过程中由于产生静电而造成安全事故。

作为优选，所述重量份配比为氧化铝65～75份，氧化镁30～50份，二氧化钛10～15份，三氧化二钇4～8份。

作为优选，所述抗静电复合结合剂由以下重量份的原料制成：酚醛树脂7～8份，无水乙醇5～6份，甲醛捕捉剂0.05～0.15和抗静电剂0.15～0.2份。