[发明专利]一种硅钢片的冲压工艺

权利要求书

1.一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）冲压前，将原材料板材放置烘箱，原材料板材前端固定于复合模具制坯工位，开启烘箱加热原材料板材，并加热模具，对模具进行保温控制；

2）冲压制坯，压具压紧坯材，复合模具通过制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得硅钢片坯材；

3）冲压中间通孔，复合冲床将步骤2）中制得的坯材移动至中间通孔冲压工位，压具压紧坯材，通孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；

4）冲压漆包线槽，复合冲床将步骤3）中制得的第一半成品移动至漆包线槽冲压工位，压具压紧第一半成品，漆包线冲头对所述第一半成品进行一次性冲压获得第二半成品；

5）冲压绕线口，复合冲床将步骤4）中制得的第二半成品移动至绕线口冲压工位，压具压紧第二半成品，绕线口冲头对所述第二半成品进行绕线口冲压获得第三半成品；

6）冲压定位槽，复合冲床将步骤5）中制得的第三半成品移动至定位槽冲压工位，压具压紧第三半成品，定位槽冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；

7）冲压边界，复合冲床将步骤6）中制得的第四半成品移动至边界冲压工位，压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；

8）降温，复合冲床将步骤7）中制得的第五半成品移动至降温室，通过流动空气进行自然降温至室温获得第六半成品，模具冲压结束后通过流动空气进行自然降温至室温。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述原料板材加热温度范围为300~350℃，加热时间为10~12小时；所述模具加热温度范围为300~350℃。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述原料板材送料方向与模具进料方向一致；原料板材送料速度设定范围为200~300mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述复合冲床吨位为120T；模具架模高度范围为1200~1500mm。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述漆包线槽数量为24个，所述绕线口数量为24个。

6.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制12个绕线口，分两次完成对24个绕线口的冲制。

7.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制8个绕线口，分三次完成对24个绕线口的冲制。

8.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制6个绕线口，分四次完成对24个绕线口的冲制。

9.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制4个绕线口，分六次完成对24个绕线口的冲制。

10.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制2个绕线口，分十二次完成对24个绕线口的冲制。