[发明专利]一种熔铝炉烟气除尘脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫环境保护技术领域，特别涉及一种熔铝炉烟气除尘脱硫系统。

背景技术

在目前和今后相当长的一段时期内,中国的能源结构是以煤为主,燃煤锅炉排放的烟气含有大量的SO₂，对环境的污染造成了巨大的伤害。

SO₂排放量剧增使大多数城市SO₂浓度处于较高的污染水平。SO₂排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。如果不严格控制,我国SO₂排放量将继续增加，SO₂和酸雨污染将严重危害居民健康,腐蚀建筑材料,破坏生态系统，造成巨大经济损失。据统计，中国SO₂年排放量已超过1600-1800万吨,燃煤产生的SO₂占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的SO₂约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的SO₂占总排放量的近40％。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减SO₂污染迫在眉睫。

二氧化硫气体处理方法根据所用吸收剂的种类可分为干法、半干法和湿法每种工艺都各有特点，其中湿法效率最高，半干法次之，而干法处理废渣较为方便。干法脱硫由于其工程投资少、占地面积小、系统基本不存在腐蚀问题、无废水排出等特点得到了国内外的重视。但脱硫剂的费用占了烟气脱硫设备运行总费用的很大一部分，因此，开发低成本、高效率的脱硫剂已成为烟气脱硫研究的热点之一。

发明内容

本发明提供了一种熔铝炉烟气除尘脱硫系统，解决现有的干法脱硫成本高、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种熔铝炉烟气除尘除硫系统，包括依次连接的熔铝炉、除尘脱硫过滤器、换热水箱、引风机和烟囱，所述除尘脱硫过滤器内设置有多个过滤床，所述过滤床按烟气通过方向从上往下依次设置有吸附剂层、粗颗粒层、细颗粒层和催化剂层，所述吸附层的吸附剂采用下述制备方法制成：取重量比为20：15～25：0.5～1.5:1～3的粉煤灰、氢氧化钙、氢氧化钠和三氧化二铝加入水中，水浴加热至70～80℃，进行水合反应，水合时间10～14小时，然后抽滤，固体放入200℃干燥箱中加热干燥2小时，研磨后即得。

其中，优选地，所述粗颗粒层为粒径为2～5mm的膨胀珍珠岩。

其中，优选地，所述细颗粒层为粒径为0.5～1mm的细砂。

其中，优选地，所述过滤床的数量为8个，从上往下次设置在所述除尘脱硫过滤器内。

其中，优选地，所述过滤床下部设置有排风支管，所述排风支管与排风总管连接，所述排风总管与所述换热水箱连接。

其中，优选地，还包括过滤床反吹系统。

其中，优选地，所述过滤床反吹系统包括反吹管，所述反吹管一端与所述烟囱连接，所述反吹管的另一端与所述排风支管连接。

其中，优选地，所述反吹管上设置有反吹风机，所述反吹管与所述排风支管的连接处设置有电动切换阀。

本发明有益效果：

本发明中双层滤料床容尘量大、耐高温，为粉体熟石灰脱硫提供了很好气固接触与反应条件，熔铝炉的烟气通过本发明系统后，粉尘脱除率达98.8％，700～850℃脱硫效率达到80％以上，烟气中硫氧化物、氮氧化物的脱除率分别高达90％和60％，且无二次污染物排放，对烟气适应能力强。

本发明的烟气除尘除硫系统提高了干法脱硫工艺的脱硫效率，缩短了脱硫反应时间，脱硫效率提高20％-25％以上，并且降低了石灰石的消耗，减少了残渣量，降低了操作费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中熔铝炉烟气除尘脱硫系统工艺流程图；

图2为本发明中过滤床的结构示意图。