[发明专利]一种管类缩径变薄拉深类级进模

说明书

技术领域

本发明涉及一种管类缩径变薄拉深类级进模。

背景技术

级进模是现阶段冲压生产中的一种先进模具，解决了单工序模具的很多缺点，实现了多种工序在一起，并能进行自动化生产。生产的产品具有加工质量好且稳定高效，减少了一线生产操作人员，是我国现在模具设计发展的方向,对模具产业有着极为重要的作用；对于环形缩径变薄拉深类产品，单工序模具采用分布操作，先切出产品的外形圆再进行普道拉深成形，再进行翻孔的步骤来进行冲压生产。若是产品在同心度及高度等方面有要求，特别环形内外径相差较小，定位不易的产品的拉深和翻孔，如类似图1和图2中所示的切好工艺孔后的圆片，其具有：普通拉深11、缩径变薄拉深12和翻孔成形13，目前大多采用单工序模具加工，分布进行管类缩径变薄拉深等，还没有能够同时完成即有向下普通拉深又有缩径变薄拉深，且内部壁厚有台阶落差的管类缩径变薄拉深类级进模。而单工序模只能分步完成这些工序，采用多套模具加工，影响产品的定位精度，增加了生产过程控制的难度，不利于产品质量和生产成本的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种管类缩径变薄拉深类级进模，解决现有技术中对普通拉深又有缩径变薄拉深的管类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。

进一步的，向下拉深工位依次包括第一向下拉深工位、第二向下拉深工位和第三向下拉深工位；冲工艺切口工位和第一向下拉深工位之间、第一向下拉深工位和第二向下拉深工位之间、第三向下拉深工位和整形工位之间均设置有空工位。

进一步的，还包括依次设置在整形工位之后的冲孔工位、翻孔工位、倒角工位、落料工位、切废料工位；冲孔工位和翻孔工位之间设置有空工位。

进一步的，向下拉深工位设置有普通拉深结构，缩径变薄拉深工位设置有缩径变薄拉深结构，普通拉深结构和缩径变薄拉深结构设置在同一组模板上，该模板包括下模，可上下移动设置在下模上的上模，上模的下端的固定设置有向下拉深凸模和缩径变薄拉深凸模；下模上端设置有和向下拉深凸模相适配的拉深凹模结构，和缩径变薄拉深凸模相适配的变薄拉深凹模结构；上模和下模闭合时，向下拉深凸模和拉深凹模结构之间、缩径变薄拉深凸模和变薄拉深凹模结构之间均成型有和工件相适配的型腔；下模内设置有和拉深凹模结构、变薄拉深凹模结构相适配的内卸料结构；下模和上模之间还设置有下固定卸料结构。

进一步的，上模包括自上而下依次固定的上模座板、上垫板和上模固定板，拉深凸模和缩径变薄拉深凸模的一端固定装置在上模固定板内。

进一步的，下模包括自下而上依次固定的下模座板、下背板、下垫板、凹模板，拉深凹模结构包括设置在凹模板内的拉深凹模，变薄拉深凹模结构包括设置在自上而下放置在凹模板内的变薄拉深凹模、凹模垫块、凹模挤压块、凹模配高块。

进一步的，固定卸料结构包括设置在凹模板和上模固定板之间的卸料背板、卸料板，卸料背板设置在卸料板的上方；还包括固定设置在下模座板下方的附加垫板，附加垫板内成型有一个延伸至下模内的第一容纳腔，第一容纳腔内设置有顶出弹簧，顶出弹簧的底部抵住容纳腔的底部，顶部设置有固定杆，固定杆的另一端自下模伸出固定在卸料板上；凹模板设置有和固定杆相适配的第一导向通孔，固定杆底部直径大于第一导向通孔的内径；卸料背板和卸料板设置有和向下拉深凸模、缩径变薄拉深凸模相适配的导向通孔。

进一步的，附加垫板内还成型有两个延伸至下模内的第二容纳腔，第二容纳腔自下而上贯穿下模座板、下背板、下垫板，两个第二容纳腔内分别设置有卸料弹簧，卸料弹簧的顶部设置有顶杆，两根顶杆分别和拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔相适配；顶杆的底部直径大于拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔的内径。

进一步的，固定卸料结构还包括设置在卸料板内的连接块，固定杆的顶端插入卸料板中5mm内，卸料背板内设置有用于自上而下锁紧连接块和固定杆的螺钉。

进一步的，顶出弹簧为矩形弹簧，卸料弹簧为氮气弹簧。