[发明专利]一种用于钒渣中钒的提取方法

说明书

本发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法，其包括如下步骤：a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合；c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧；d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，得到沉钒前溶液；e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。

技术领域

本发明涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法。

背景技术

钒渣是指含钒的铁水经过转炉吹炼等方法氧化成为富含钒氧化物的一种炉渣，所以，在钢铁行业中，钒渣是提钒的主要材料。在钒渣中钒的提取方法中，转炉钒渣经破碎、球磨后配入一定量的钠盐或钙盐，进入还原窑进行焙烧，将钒渣中的低价钒氧化为可溶于水的五价钒，经浸出得到沉钒前溶液，对沉钒前溶液中加入硫酸铵，进行沉钒得到钒酸铵，然后经脱水熔片得到五氧化二钒、三氧化二钒产品。

在钒渣中钒的提取方法中的沉钒工序中，将沉钒前溶液经加热使温度升至60～75℃后，再加入一定量的硫酸铵、调节体系pH至2，同时升温至沸腾，此时沉钒过程溶液中的钒以多钒酸铵沉淀形式析出，得到沉钒后溶液。目前，由于沉钒前、后溶液中的钒浓度相差较大，因此，生产现场通过观察溶液颜色来判断沉淀终点，这种判断法需要现场操作人员不停地取样观察，且因人的个体差异，并不能及时、准确地判定终点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种用于钒渣中钒的提取方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、提取样品钒渣、样品钠盐或者钙盐，将样品钒渣与样品钠盐或者钙盐均匀混合，得到样品混合物料，将得到的样品混合物料加入焙烧炉中进行焙烧，将经过焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，并加入工业水，得到样品沉钒前溶液，在样品沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到样品沉钒后溶液，再对样品沉钒后溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒后溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；

b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合，得到第一混合物料；

c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行焙烧；

d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，并加入工业水，得到沉钒前溶液；

e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，加热至沸腾，得到沉钒过程溶液，一段时间后，提取样品沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；

f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小；当吸光度值A1大于吸光度值A时，定期继续对沉钒过程溶液取样，过滤后检测，直至吸光度值A1等于或者小于吸光度值A，从而得到沉钒后溶液；

g、沉钒后溶液包括钒酸铵，将沉钒后溶液过滤后，钒酸铵经脱水熔片得到五氧化二钒或者三氧化二钒。

进一步的是，沉钒前溶液中钒浓度在25～35g/L之间，沉钒后溶液中钒浓度小于0.3g/L。

进一步的是，在步骤a中，当加入的是样品钠盐时，特性波长λ的范围在500～520nm之间，吸光度值A的范围在0.10～0.15之间。

进一步的是，在步骤a中，当加入的是样品钙盐时，特性波长λ的范围在440～480nm之间，吸光度值A的范围在0.04～0.08之间。