[发明专利]一种保证终轧温度的大加速度控制方法

说明书

一种保证终轧温度的大加速度控制方法，属于轧制过程温度控制领域。为解决针对不同钢种的控制需求，提高轧机生产能力，缩短生产时间，保证终轧温度稳定性、均匀性的问题。该控制方法在带钢长度方向上，生成两点；根据点的信息，计算各点的终轧温度计算值和速度计算值，计算温度/速度的敏感系数；计算考虑可调机架间冷却水到极限能力时的点终轧温度计算值和目标值的温度偏差，结合温度/速度的敏感系数，计算出点达到目标温度所需的速度改变量；通过反复迭代计算，直到点的终轧温度趋近于目标温度为止；最终求出带钢大加速度的区域长度。该方法解决了终轧温度控制和提高轧制节奏之间的矛盾，缩短了生产时间，提高了轧机生产能力。

技术领域

本发明属于轧制过程温度控制领域，尤其涉及一种保证终轧温度的大加速度控制方法。

背景技术

终轧温度是热轧带钢质量控制的关键因素之一，其不仅影响轧制带钢的组织性能，还影响轧后带钢的金相组织、力学性能。因此，为了实现终轧温度控制，需要保证带钢头部达到目标温度和带钢全长终轧温度均匀性，以满足带钢全长物理性能。

由于带钢全长在空气中停留时间不同，带钢在整个长度上的终轧温度是不同的，一般尾部的终轧温度低于头部。控制带钢头、尾部的温差，是决定带钢轧制质量的重要环节，头尾温差越小，带钢的全长性能越均匀，轧制稳定性越高，带钢质量越好。因此，应该严格控制带钢的头尾部温差。

目前，一般采用固定机架间冷却水，调节加速度来消除头尾温差，以期达到带钢头、尾终轧温度均匀，但由于速度升高不仅减少了热损失，而且增加了塑性变形热，故若升速过快反会使带钢温度过高而不满足控制要求，导致轧制速度提升不起来，影响了轧制节奏的提升，且稳定性差；而采用固定加速度，调节机架间冷却水，当精轧出口高温计检测到信号时，轧机以给定的大加速度值进行升速轧制，缩短尾部在空气中停留时间，提高尾部终轧温度，以此来保持带钢全长终轧温度恒定。而在实际生产过程中，采用大加速度轧制，利于提高轧机生产能力，但会使带钢的终轧温度沿长度方向上从头部至尾部逐渐升高，并超出控制要求，不利于终轧温度控制，这就与终轧温度控制发生矛盾。因此，有必要提出一种保证终轧温度的大加速度控制方法。

一种保证终轧温度的大加速度控制方法能够以大加速度进行轧制，合理计算大加速度区域，充分利用轧机生产能力，提高轧制节奏，在加速过程中利用机架间冷却水来控制终轧温度，保证带钢全长终轧温度均匀性，从而有效解决提高轧机生产力与带钢终轧温度控制之间的矛盾。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种保证终轧温度的大加速度控制方法，针对不同钢种的控制需求，既能提高轧机生产能力，缩短生产时间，又能保证终轧温度稳定性、均匀性。

本发明的技术方案为：

步骤一、在带钢长度方向上，确定两点(点A、点B)，确定原则为：卷取带载时，中间坯长度方向上位置为点A；点A位置后的任意位置l确定为点B；

步骤二、根据中间坯长度方向上点的位置，获取点的信息包括：中间坯厚度，中间坯温度，中间坯长度，目标厚度，目标温度，各机架间冷却水设定值等；

步骤三、根据点的信息，利用温度计算模型分别计算点A和点B的出口速度和终轧温度计算值；

步骤四、根据点A和点B的出口速度的偏差以及终轧温度计算值的偏差，计算温度/速度的敏感系数dT/dV；

步骤五、计算点B处考虑可调机架间冷却水到极限能力时的终轧温度计算值T^B_drop，得到大加速下的终轧温度计算值和目标值的温度偏差ΔT₀；

T^B_drop＝T^B₀+ΣΔT_drop，j；