[发明专利]一种低阻力抗震型球阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及控水设备领域，尤其涉及一种低阻力抗震型球阀及其制造方法。

背景技术

球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

但现有技术中没有适用于大型水控设备长期频繁开关及震动剧烈的工况，因此亟待一种可自润滑减少磨损且可以承受长时剧烈震动的球阀。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种可自润滑减少磨损且可以承受长时剧烈震动的低阻力抗震型球阀及其制造方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种低阻力抗震型球阀，包括球阀主体及旋转柱、壳体、与壳体匹配的开关装置，还包括阀球及连接和固定阀球和旋转柱的连接支承结构；所述球阀主体通过密封结构与阀球相匹配；所述阀球表面径向方面镶嵌多个平等且内部均匀集成有石墨粉的聚四氟乙烯树脂。

一种制造上述阀球的方法，包括以下步骤：

①采用机械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等间距加工出S形沟槽，沟槽深5mm-8mm，宽8mm-10mm；

③按S形沟槽共同构筑的主轴线平行方向竖切出两个相互平等的过流平面，获得阀球基体；

④将聚四氟乙烯树脂原料加热至350℃-360℃，成为流体状态，加入石墨粉，保温抽真空并搅拌均匀，获得混合流体；

⑤将步骤③获得的阀球基体浸入步骤④获得的混合流体内，旋转并搅拌10min-15min，取出冷却，获得阀球毛坯；

⑥采用油石球磨加工去除表面多余的塑料混合物，再采用机械方式精加工及抛光阀球毛坯表面，即获得所需阀球。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：常规技术中常采用不锈钢、铸铁、塑料、黄铜、锌合金材料等，不加以强化和改性，主要采用不断维护更换配件的方式进行功能保持，但随着时代的推衍和发展，原有技术的这种高频率维护及基础性能的欠缺已不再能满足现有中、重型工业节控水领域对球阀的长寿命、高可靠性要求；在阀球表面采用S形的沟槽用于填充混合有石墨粉的聚四氟乙烯，一方面是由于石墨粉和聚四氟乙烯都是润滑性极好的材料，能在球阀转动时提供润滑，明显降低转动阻力，同时由于聚四氟乙烯材质偏软，还具有特殊的“冷流性”，在剧烈震动时可以吸收大量震动能并提供足够的缓冲，使震动中最易受损的阀球抗震能力大大增强。

附图说明

图1 为本发明结构示意图；

图2 为阀球侧视图；

图中：开关装置1、壳体2、旋转柱3、连接支承结构4、阀球5、球阀主体6。

具体实施方式

实施例1

一种低阻力抗震型球阀，该球阀包括球阀主体6及旋转柱3、壳体2、与壳体2匹配的开关装置1，还包括阀球5及连接和固定阀球5和旋转柱3的连接支承结构4；所述球阀主体6通过密封结构与阀球5相匹配；所述阀球5表面径向方面镶嵌多个平等且内部均匀集成有石墨粉的聚四氟乙烯树脂。

制造上述阀球的方法，包括以下步骤：

①采用机械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等间距加工出S形沟槽，沟槽深8mm，宽10mm；

③按S形沟槽共同构筑的主轴线平行方向竖切出两个相互平等的过流平面，获得阀球5基体；

④将聚四氟乙烯树脂原料加热至350℃-360℃，成为流体状态，加入石墨粉，保温抽真空并搅拌均匀，获得混合流体；

⑤将步骤③获得的阀球5基体浸入步骤④获得的混合流体内，旋转并搅拌15min，取出冷却，获得阀球5毛坯；

⑥采用油石球磨加工去除表面多余的塑料混合物，再采用机械方式精加工及抛光阀球5毛坯表面，即获得所需阀球5。

实施例2

整体与实施例1一致，差异之处在于：

制造上述阀球的方法，包括以下步骤：

①采用机械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等间距加工出S形沟槽，沟槽深5mm，宽8mm；

⑤将步骤③获得的阀球5基体浸入步骤④获得的混合流体内，旋转并搅拌10min，取出冷却，获得阀球5毛坯。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。