[发明专利]一种密孔加工方法

说明书

本发明涉及的一种密孔加工方法，包括如下步骤：步骤一、将待加工产品在密孔加工模具上进行加工；步骤二、对加工过的产品进行检测，若产品不合格则进行步骤三，若产品合格则进行步骤四；步骤三、密孔加工模具停机，不合格产品进行返修；步骤四、完成密孔加工。本发明本发明可加工大小不同的带有密孔的金属薄板件，无表面覆膜限制。当金属薄板的密孔有外观要求时，本模具加工的密孔毛刺小，无黑边，整件平面度好，孔距及孔直径小，手感和光照后的视觉感受可以得到保证。另外采用本模具冲裁来实现，具有材料利用率高，生产效率高，环保无污染等优点。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种密孔加工方法。

背景技术

现有技术中对于加工密孔的实现方式多是以化学腐蚀的方式，通过制作化学模型，化学液体与薄板金属发生反应，金属溶解在酸性液体里，从而形成一个个的小孔，但此方法生产效率底，不能满足批量生产，而且产生的化学废料还会污染环境，如果产品有外观要求时，金属薄板经常要覆盖一层薄膜，再次用化学腐蚀方式就无法实现。

还有一种方法就是采用激光镭射加工，把金属薄板放到激光台上，激光头发射高能量的光束，光束垂直于薄板，瞬间在照射点产生高温，金属小圆孔内发生液化，冷却后，圆孔内的小金属片与孔周围分离，从而实现小孔，但此方法生产有个缺陷，小孔周围有融化冷却后的小颗粒，用手摸起来不光滑，外观看起来有黑边，影响外观。

发明内容

本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种简单可行、生产效率高的密孔加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种密孔加工方法，包括如下步骤：

步骤一、将待加工产品在密孔加工模具上进行加工；

步骤二、对加工过的产品进行检测，若产品不合格则进行步骤三，若产品合格则进行步骤四；

步骤三、密孔加工模具停机，不合格产品进行返修；

步骤四、完成密孔加工。

进一步，在所述步骤一之前增加一个步骤，该步骤为对待加工产品进行预处理。

进一步，所述预处理包括对待加工产品进行预热和将待加工产品经过固体油处理。

进一步，在所述步骤一与步骤二之间增加一个步骤，该步骤为对加工过的产品进行清洗。

进一步，在所述步骤二中，对加工过的产品进行检测的方法包括光电检测、机械检测、扫描枪检测或图像处理检测中的一种或多种。

进一步，在所述步骤二中，采用机械检测，所述机械检测包括控制器、光电印制板、设置在光电印刷板上的多个橡胶柱，在所述光电印制板上设置有多个与所述控制器信号连接的触点，所述触点、橡胶柱与密孔的分布相对应，所述橡胶柱的直径小于所述密孔的直径。

进一步，所述密孔加工模具包括上模和下模，所述下模包括用于放置待加工产品的下模板，所述上模包括上模座、设置在所述上模座下方的上脱板和冲头；

在所述上脱板与上模座之间设置有弹簧，在所述上脱板上设置有用于冲头穿过的孔，所述冲头的一端与上模座相抵，另一端设置在所述上脱板的孔内，所述冲头的刃端在上模向下冲压弹簧受到挤压时穿出上脱板的孔。

进一步，在所述步骤三中，密孔加工模具停机后，根据产品检测结果确定损坏的冲头，对冲头进行更换，在所述上模座上设置有冲头更换口，所述冲头更换口的位置与冲头所在位置对应。

进一步，在所述步骤三中，对不合格产品进行激光或铣床返修。

进一步，在所述步骤四中，在完成密孔加工后，对产品进行挂塑、包装后入库。

综上内容，本发明所述的一种密孔加工加工方法，具有如下优点：