[发明专利]一种带有碾碎搅拌化工反应釜

说明书

本发明公开了一种带有碾碎搅拌化工反应釜，包括反应釜本体；反应釜本体主要是由电机、动力杆、直齿太阳轮和驱动斜齿轮构成，反应釜本体上部固定连接滤板，滤板下部螺栓固定连接基座，基座下部固定连接电机，电机下部转动连接动力杆，动力杆下部滚动连接同步带，且动力杆底部固定连接直齿太阳轮，直齿太阳轮端部齿轮连接直齿行星轮，直齿行星轮下部分别固定连接一级搅拌杆和二级搅拌杆，同步带端部转动连接传动轴，传动轴上部固定连接驱动斜齿轮。此装置将动力分别传递到具有三个齿轮的行星齿轮结构和两个斜齿轮的行星齿轮结构，动力衔接简单可靠，通过一个动力源分别实现不动的运动和作用。

技术领域

本发明涉及一种化工装置，具体是一种带有碾碎搅拌化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、农药、染料、食品领域用来完成烃化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，随着反应釜广泛使用通常会对容器的结构改变实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速等功能。

为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置搅拌装置，当反应物质较大时搅拌阻力也会大很多，单纯的依靠搅拌实现快速反应局限性也很大，在原料较少的时候，还能较快的提升反应速度，如果釜体内原料较多且颗粒大的话，传统的搅拌装置就会显得费时费力，大颗粒的物料往往只是表面进行了反应，而大颗粒内部通常不能够很好的反应，浪费了资源且消耗搅拌动力。

而且传统的反应釜往往不能控制投料量，物料都是一次性进入反应釜内影响搅拌叶的工作，当反应釜空间较大时，不利于搅拌反应的进行，降低了生产效率，从而影响到了加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种带有碾碎搅拌化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有碾碎搅拌化工反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体主要是由电机、动力杆、直齿太阳轮和驱动斜齿轮构成，所述反应釜本体上部固定连接滤板，滤板下部螺栓固定连接基座，基座下部固定连接电机，电机下部转动连接动力杆，所述动力杆下部滚动连接同步带，且动力杆底部固定连接直齿太阳轮，所述直齿太阳轮端部齿轮连接直齿行星轮，直齿行星轮下部分别固定连接一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述同步带端部转动连接传动轴，传动轴上部固定连接驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮端部分别滚动连接粉碎轮和反应釜本体，所述反应釜本体上端固定连接固定压块，固定压块下部抵接驱动斜齿轮和粉碎轮，所述反应釜本体下部固定连接出料口，出料口端部设置放料阀。

作为本发明进一步的方案：所述滤板表面设置筛孔。

作为本发明再进一步的方案：所述一级搅拌杆和二级搅拌杆下部固定连接边缘搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述直齿太阳轮下部固定连接中心搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜本体表面固定连接进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜本体下端固定连接支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置将动力分别传递到反应釜上下两层，下层利用具有三个齿轮的行星齿轮结构将动力传递给行星轮，通过行星轮带动下部分层的搅拌叶一边公转一边自转使搅拌更加均匀充分利于物质快速有效反应，上层运用两斜齿轮的相对转动对上部的物料进行粉碎，实现一个动力源带动多个动作产生多个作用，节约能源且结构简单可靠。

附图说明

图1为带有碾碎搅拌化工反应釜的结构示意图。

图2为带有碾碎搅拌化工反应釜中直齿太阳轮和直齿行星轮的结构示意图。

图3为带有碾碎搅拌化工反应釜中驱动斜齿轮和粉碎轮的结构示意图。