[发明专利]一种冷凝器用不锈钢管的生产工艺

权利要求书

1.一种冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、对进原料管坯加热，所使用的原料的外径Ф为70-100mm、壁厚为0.5-3mm的长不锈钢薄壁无缝管；

步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔并进行打头，并切成所需要的长度；

步骤C、对步骤C处理后的不锈钢管坯进行冷拔，形成外径为10-60mm、壁厚0.1-1.5mm、误差≤±0.005mm；

步骤D、对步骤B处理后的不锈钢管进行冷轧；

步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管采用机械液压成型工艺，不锈钢管制为波纹不锈钢管；

步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管进行热处理；

步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管进行表面处理；

步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行整形和稳定处理；

步骤I、对步骤H处理后的不锈钢管进行检验和探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库；

步骤D中，形成的具有凹凸波纹的弧形螺旋槽的不锈钢管，弧形螺旋槽的螺旋角为45-85°，深度为0.3-0.8mm，圆弧的半径为5-8mm；且波纹不锈钢管的两端为光管段；

步骤F中，所述的热处理工艺中对不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为 1050℃；所述的热处理工艺还包括退火处理，退火处理温度依次为第一阶段750-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1050℃、第四阶段1055-1065℃、第五阶段1055-1065℃，退火速度为0 .6-0 .8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13-16分钟；

步骤G中，对不锈钢的表面处理工艺包括如下：

步骤G1、电化学除油：所用的除油溶剂的总碱度为40～60g/L，其中包括氢氧化钠30～50g/L，磷酸钠20～30g/L，碳酸钠20～30g/L，水玻璃3～5g/L；所用的电流密度为3～10A/dm²；所用时间：阴极为3～5min，阳极为1～5min；

步骤G2、超声波松膜：将步骤F1处理后的不锈钢管置于松膜溶液中，同时超声波振荡，然后移入50～60℃的水中浸泡5～10min，再移入常温清水中浸泡15～30min；所述的松膜溶液中包括氢氧化钠400～500g/L，硝酸钠120～160g/L；

步骤G3、浸蚀除膜：将步骤F2处理后的不锈钢管置于除膜溶剂中30～50min，取出后在清水中浸泡15～30min，再取出用水冲洗干净；所述的除膜溶剂中包括硫酸150～180g/L，硝酸70～80g/L，氢氟酸50～60g/L，磷酸50～90g/L，平平加80～100g/L，磺化煤1.0～1.5g/L，硝酸钠40～50g/L；

如权利要求1所述的冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述的不锈钢薄壁无缝管为1Cr18Ni9Ti。

2.如权利要求1所述的冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，步骤I中所述的对不锈钢管成品的探伤方式为涡流探伤。

3.如如权利要求1所述的冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，步骤H中，所述的整形是将步骤G处理后的不锈钢管，沿不锈钢管轴向加集中载荷，所加集中载荷的数值由试验确定，以保证波纹管初始规定的自由高度和平行度的要求；所述的稳定处理是将波纹不锈钢管放入真空恒温箱中，加热至200℃保温4小时，再将处理后的波纹不锈钢管按规定压缩量调整压力，在其轴向交变200次，频率小于50次/分，使得波纹不锈钢管的自由高度满足相关规定要求。