[发明专利]一种铜塑复合双止回阀及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201710529095.X 申请日: 2017-07-01
公开(公告)号: CN107327598A 公开(公告)日: 2017-11-07
发明(设计)人: 王朝阳;梅静容;杨月红;林方杰;王晓晓;杨建标 申请(专利权)人: 宁波华成阀门有限公司
主分类号: F16K15/06 分类号: F16K15/06;F16K27/02;B21K1/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315608 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 止回阀 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种铜塑复合双止回阀,其特征在于:该双止回阀设置有通过方转圆热挤旋锻获得向内孔集中倾斜锥形锻造流线的用于第一止回阀(1)的主体和第二止回阀(4)的支撑柱的锻造件、设置在第一止回阀(1)和第二止回阀(4)中间并插入工作腔(6)的工作部件(3)、联通工作部件(3)和第一止回阀(1)的第一液道(2)及联通工作部件(3)和第二止回阀(4)的第二液道(5);双止回阀的外壳为聚醚醚酮在外、锡青铜在内的复合结构。

2.一种制造权利要求1所述锻造件的方法,其特征在于包括以下步骤:

1)预准备

①选用锡青铜铜坯为原材料;

②选用设置有液压发生装置、旋转推送装置及风冷装置的锻造设备、选用真空电阻炉为始锻加热设备;

③选用设置有四个按顺序轴线间分别呈90°锻造锤头及配套液压输出装置为终锻及夹持工装;再选用包括有锥形内孔的陶瓷工装主体、减震衬板与设置在减震衬板顶部的支撑杆为旋锻工装;

2)锻造

①将锡青铜铜坯通过真空电阻炉加热至高于其理论固溶温度值30℃~50℃的温度,保温按铜坯直径计1.5min/mm~1.8min/mm的时间,然后出炉,将铜坯底部固定于旋转推送装置上;

②通过液压发生装置推动与旋转推送装置联动的锻造锤头,以每次变形约5%的进给量和45%~55%的最终变形比将铜坯挤压为截面近似方形的锻造坯,以变形铜坯的一次锻造变形长度为一锻造周期,完成一个周期内最后一次锻造后锻造锤头固定在铜坯表面作为夹具使用;

③以0.35mm/s~0.4mm/s的速度将截面近似方形的锻造坯在旋转推送装置与锻造锤头联动旋转的基础上沿旋转轴线向陶瓷工装主体内孔内推进;

④在陶瓷工装主体内孔的出口处设置风冷装置,以3bar~5bar的压力吹出氮气制冷;

⑤重复步骤②~④至整根铜坯锻造完成;

⑥将锻造好的铜坯在锻造完成后10min内采用-85~-75℃,保温1.5h~2h冰冷处理;然后采用300℃~330℃,保温按铜坯直径计1.5min/mm~1.8min/mm的时间,进行强化处理,获得所需锻造件;

⑦将步骤⑥获得的锻造件采用机械加工方式加工成第一止回阀(1)的主体和第二止回阀(4)的支撑柱。

3.一种制造权利要求1所述复合结构外壳的方法,其特征在于包括以下步骤:

①采用锡青铜铸造外壳,轮廓厚度为最终厚度的3/5,精修内型腔,并采用0.15A-0.22A喷丸强度喷毛外表面,然后在外表面喷涂ZS-1071耐高温无机粘合剂;

②将准备的PEEK加热至熔融态,获得表层流体;

③将步骤①获得的锡青铜铸造外壳放入步骤②获得的封装表层流体进行表层封装,获得待用复合外壳;

④在温度降至420℃后取出待用复合外壳,封闭内腔,再置于保护气氛压气设备内,设备内气压提升至8MPa-10MPa,保持1.5h-2h,取出后获得复合外壳毛坯;

⑤精修步骤④获得的复合外壳毛坯外表面,及获得所需复合结构外壳。

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