[发明专利]一种高强度长寿命止回阀及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度长寿命止回阀，其特征在于：该止回阀包括止回阀主体(1)、与止回阀主体(1)匹配的安装座(5)、设置在安装座(5)右端的密封端(6)、设置在止回阀主体(1)上的进油口，还包括固定在止回阀主体(1)内的弹簧(2)、弹簧座及设置在弹簧座右端的弓形补缩装置(3)、用于固定弓形补缩装置(3)并设置在弓形补缩装置(3)右端并通过方转圆热挤旋锻获得向内孔集中倾斜锥形锻造流线的支撑柱(4)。

2.一种制造权利要求1所述支撑柱的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）预准备

①选用锡锌青铜QSn4-3铜坯为原材料；

②选用设置有液压发生装置、旋转推送装置及风冷装置的锻造设备；选用真空电阻炉为始锻加热设备；

③选用设置有四个按顺序轴线间分别呈90°锻造锤头及配套液压输出装置为终锻及夹持工装；再选用包括有锥形内孔的陶瓷工装主体、减震衬板与设置在减震衬板顶部的支撑杆为旋锻工装；

2）锻造

①将锡锌青铜QSn4-3铜坯通过真空电阻炉加热至高于其理论AC₃温度值30℃~50℃的温度，保温按铜坯直径计（27d）min/mm~（30d）min/mm的时间，然后出炉，将铜坯底部固定于旋转推送装置上；

②通过液压发生装置推动与旋转推送装置联动的锻造锤头，以每次变形约2%的进给量和16%~20%的最终变形比将铜坯挤压为截面近似方形的锻造坯，以变形铜坯的一次锻造变形长度为一锻造周期，完成一个周期内最后一次锻造后锻造锤头固定在铜坯表面作为夹具使用；

③以0.10mm/s~0.13mm/s的速度将截面近似方形的锻造坯在旋转推送装置与锻造锤头联动旋转的基础上沿旋转轴线向陶瓷工装主体内孔内推进；

④在陶瓷工装主体内孔的出口处设置风冷装置，以3bar~5bar的压力吹出氮气制冷；

⑤重复步骤②~④至整根铜坯锻造完成；

⑥将锻造好的铜坯在锻造完成后10min内采用-85~-75℃，保温1.5h~2h冰冷处理；然后采用320℃~350℃，保温按铜坯直径计（27d）min/mm~（30d）min/mm的时间，进行回火处理，获得所需锻造件；

⑦将步骤⑥获得的锻造件采用机械加工方式加工成支撑柱(4)。