[发明专利]一种隧道烘干系统及烘干方法

说明书

本发明提供一种隧道烘干系统及烘干方法，所述隧道烘干系统包括循环风道、循环风机、除湿风机、全热交换芯体以及热泵机组；待烘干物料位于室内冷凝器和全热交换芯体A风道的进风口侧之间；蒸发器位于全热交换芯体A风道出风口一侧，全热交换芯体的A风道出风口与所述全热交换芯体的B风道进风口联通，所述除湿风机位于全热交换芯体的B风道出风处；循环风机出风侧的风依次通过室内冷凝器、待烘干物料后，一部分直接回到循环风机的进风侧，一部分经全热交换芯体的A风道、蒸发器、全热交换芯体的B风道、除湿风机后回到循环风机的进风侧。该系统成本低、无污染、热能利用率高、不受环境影响。

技术领域

本发明涉及隧道烘干技术领域，具体是一种隧道烘干系统及烘干方法。

背景技术

目前，随着食品行业的逐渐发展，食品的新鲜程度、口感成为大多数消费者选择的方式之一，由此食品烘干成为一个新兴行业，在此过程中，食品脱水保存，延长食品的保质期，并且可以在前期预处理过程中加以辅料，提高食品的口感，传统过程，大型的烘干设备使用的是锅炉蒸汽提高温度，使食品达到烘干的效果，还有许多的产品利用风干、晒干等方法进行除水，使用锅炉烘干，在燃煤过程中，产生大量的颗粒，对环境造成巨大的污染，风干、晒干周期较长，不利于大批量生产，提高效率，提高产量成为烘干行业较显著的问题。

传统烘干道示意图如图4，采用这种方法烘干缺点很大，如：(1)燃煤和燃气的成本极高，效能很低，且燃煤污染环境，燃气成本更高，热量利用率非常低；(2)依靠干燥的新风带走水分，然后变成高温高湿气体，并一次性排出，极大浪费热量，且受天气影响很大，一般在湿度大且闷热的夏天根本不能工作。 (3)自动化程度太低，烘干道的温度不容易控制，烘干时间很长，烘干的新鲜度不能保障，且风机的耗电很高。(4)需要人工看护锅炉；(5)需要不间断的人工检测海产品的湿度是否达到要求，去湿的程度既不能太高也不能太低，这个过程也完全依靠熟练人工的目测和手感经验。(6)不干净，抽新风时，常开口，蚊蝇等昆虫被吸到烘干道，造成污染。

发明内容

本发明为了解决目前燃煤燃气烘干系统成本高、污染大、热能利用率低、受环境影响大的问题，提供一种隧道烘干系统及烘干方法。

本发明的技术解决方案是：

一种隧道烘干系统，其特征在于：包括循环风道、位于循环风道中的循环风机2、位于循环风道中的除湿风机7、位于循环风道中的全热交换芯体5以及热泵机组；

所述热泵机组包括压缩机、室内冷凝器3、节流装置以及蒸发器6，所述压缩机的出口依次通过室内冷凝器3、节流装置、蒸发器6与压缩机的入口连接；

所述室内冷凝器3、蒸发器6均位于循环风道中；待烘干物料4位于室内冷凝器3和全热交换芯体5的A风道的进风口侧之间；所述蒸发器6位于全热交换芯体5的A风道出风口一侧，所述全热交换芯体5的A风道出风口与所述全热交换芯体5的B风道进风口联通，所述除湿风机7位于全热交换芯体5的 B风道出风处；

循环风道中的风依次通过室内冷凝器(3)、待烘干物料(4)后，一部分直接回到室内冷凝器(3)的进风侧，一部分经全热交换芯体(5)的A风道、蒸发器(6)、全热交换芯体(5)的B风道、除湿风机(7)后回到室内冷凝器 (3)的进风侧。

上述隧道烘干系统的一种具体限定是：所述循环风道由室体和若干分隔体分隔形成，所述室体被第二分隔体19分隔为第一室体22和第二室体，所述第二室体被第一分隔体14分隔为第一隔间20和第二隔间21；所述第一分隔体14上设置有用于联通第一隔间20和第二隔间21的第一联通孔15和第二联通孔16；所述第二分隔体19上设置有用于联通第二隔间21和第一室体22的第三连通孔17；所述第二分隔体19上还设置有用于联通第一隔间20和第一室体 22的第四连通孔18。