[发明专利]有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法在审
申请号: | 201710529188.2 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN108238860A | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 关艮安 | 申请(专利权)人: | 成都千叶龙华石油工程技术咨询有限公司 |
主分类号: | C07C45/00 | 分类号: | C07C45/00;C07C47/222 |
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地址: | 610041 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无水 炔醛 有机合成中间体 洗涤 合成 无水二甲亚砜 乙二醇碳酸酯 二甲基呋喃 硒化镉粉末 溶液分层 油层 二甘醇 脱水剂 重结晶 溴丙烷 丙醚 分出 脱水 升高 | ||
本发明公开了有机合成中间体2‑辛炔醛的合成方法,包括如下步骤:在反应容器中加入2‑辛炔‑1‑丙醚,无水2‑溴丙烷溶液,控制溶液温度,控制搅拌速度,反应;然后在内分批次加入硒化镉粉末,无水乙二醇碳酸酯溶液,升高温度,继续反应,降低温度,静置,溶液分层,分出油层,在无水2,5‑二甲基呋喃溶液中洗涤多次,在无水二甲亚砜溶液中洗涤多次,在无水二甘醇溶液中重结晶,脱水剂脱水,得成品2‑辛炔醛。
技术领域
本发明涉及一种有机中间体的制备方法,属于有机合成领域,尤其涉及有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法。
背景技术
2-辛炔醛主要作为有机合成中间体,现有合成方法大多采用铬酸吡啶盐酸盐作为反应物,生成2-辛炔醛。这种合成方法采用的铬酸化合物,会导致反应后期污染物处理手续比较复杂,处理成本增加;盐酸盐的存在对反应设备要求较高,需要防腐蚀处理要求较高,导致生产成本上升,不利于成本的控制和经济生产,而且这种方法合成过程工艺比较复杂,因此有必要提出一种新的合成方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法,包括如下步骤:
A:在反应容器中加入2-辛炔-1-丙醚,900ml无水2-溴丙烷溶液,控制溶液温度在30-37℃,控制搅拌速度在180-210rpm,反应80-110min;
B:然后在40min内分批次加入硒化镉粉末,无水乙二醇碳酸酯溶液,升高温度至40-46℃,继续反应2-3h,降低温度至10-15℃,静置90-130min,溶液分层,分出油层,在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤多次,在无水二甲亚砜溶液中洗涤多次,在无水二甘醇溶液中重结晶,脱水剂脱水,得成品2-辛炔醛。
优选的,脱水剂为无水硫酸镁、无水氯化钙中的任意一种。
整个合成过程可用如下总反应式表示:
CH3(CH2)4C≡CCH2OCH2CH2CH3+CdSe+C3H4O3→CH3(CH2)4C≡CCHO
相比于背景技术公开的合成方法,本发明提供的有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法,不需要采用铬酸化合物,避免了反应后期污染物处理手续复杂,处理成本降低;同时也避免了盐酸盐的存在对反应设备要求较高,减少了防腐蚀处理要求,生产成本降低了,有利于成本的控制和经济生产,反应中间环节减少了很多,反应时间也缩短不少,反应收率也提高了,同时本发明提供了一种新的合成路线,为进一步提升反应收率打下了良好的基础。
具体实施方式
实施例1:
有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法,包括如下步骤:
A:在反应容器中加入2mol 2-辛炔-1-丙醚,900ml无水2-溴丙烷溶液,控制溶液温度在30℃,控制搅拌速度在180rpm,反应80min;
B:然后在40min内分3次加入2mol硒化镉粉末,4mol无水乙二醇碳酸酯溶液,升高温度至40℃,继续反应2h,降低温度至10℃,静置90min,溶液分层,分出油层,在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤2次,在无水二甲亚砜溶液中洗涤4次,在无水二甘醇溶液中重结晶,无水硫酸镁脱水剂脱水,得成品2-辛炔醛218.4g,收率88%。
实施例2:
有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法,包括如下步骤:
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