[发明专利]一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱及其使用方法

说明书

本发明公开了一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱及其使用方法，包括箱体以及设置于箱体底部的底座，所述箱体内底部呈左右设置有第一承重台和第二承重台，所述第一承重台和第二承重台顶部均设有导向装置，所述导向装置内底部设有弹簧，所述箱体正面设有电机，所述电机输出端设有贯穿于箱体外壁的转杆，所述转杆一端设有搅拌桨，所述箱体右侧壁底部设有排液管，所述箱体左侧壁顶部设有加液管，所述排液管与加液管上均设有阀门。本发明通过电机带动搅拌桨运作使得对曲轴冷却时，箱体内的冷却液可以更好的混合，避免受热不均，同时导向装置的设置可以使得曲轴在向箱体中放入时更加便利。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱及其使用方法。

背景技术

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法。

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。淬火是曲轴加工的一个重要步骤，在淬火后需要进行冷却，在冷却中往往由于曲轴的构造使得冷却液不易与曲轴充分接触，同时冷却液在受热后温度不均，冷夜效果不好。这些都是需要我们解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱，包括箱体以及设置于箱体底部的底座，所述箱体内底部呈左右设置有第一承重台和第二承重台，所述第一承重台和第二承重台顶部均设有导向装置，所述导向装置内底部设有弹簧，所述箱体正面设有电机，所述电机输出端设有贯穿于箱体外壁的转杆，所述转杆一端设有搅拌桨，所述箱体右侧壁底部设有排液管，所述箱体左侧壁顶部设有加液管，所述排液管与加液管上均设有阀门。

优选的，所述箱体背面顶沿铰接有上盖，所述上盖顶部贯穿有风机，所述上盖侧壁上设有把手。

优选的，所述箱体背部底端安装有净化液存放箱，所述风机出风口通过软管连通于净化液存放箱。

优选的，所述导向装置包括第一导向板以及与第一导向板相对立的第二导向板。

优选的，所述第一导向板与第二导向板上端与竖直方向上均呈30度角设置。

本发明还提供的一种内燃机曲轴淬火用冷却液处理箱的使用方法，包括如下步骤：