[发明专利]阻燃篷布托辊自动化生产线在审
申请号: | 201710529337.5 | 申请日: | 2017-07-01 |
公开(公告)号: | CN107217426A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 杨连桂;张立忠;郭红;刘贤锁;武智;赵万亮;吴洁;许佳林;李乾;李超;张华;张志恒;武剑;闫培睿;张明;王惠卿;郑锋刚;薛丽军;许虹;王欢欢;梁刚刚;陈春春;杨佳木;史杰;任帅帅;李莹莹;熊巨;白建民;郑斌斌;薛亮;张志林;王华;杨晓斌 | 申请(专利权)人: | 杨连桂 |
主分类号: | D06B21/00 | 分类号: | D06B21/00;D06B9/04;D06B23/20;D06B15/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 篷布 自动化 生产线 | ||
技术领域
本发明阻燃篷布托辊自动化生产线,属于篷布生产技术领域。
背景技术
篷布是一种较为厚实的布料,经常被用于野外帐篷、运输覆盖或仓库覆盖等,对于细篷布来说,可以制作成劳动保护服等,由于该种布料结实厚实,因此用途十分广泛。
然而,由于篷布为棉织物或麻织物,因此无法起到阻燃阻油阻水的作用,现有技术中有一些可以防水防火的橡胶篷布,而橡胶篷布是通过在篷布的底面和表面粘合了一层橡胶,在阳光照射和清洗以后,会逐渐龟裂甚至脱落,从而失去了防火防油的功能。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种阻燃篷布托辊自动化生产线,利用了加入阻燃液的轧车对普通的坯布进行加工,使篷布具备了阻燃的作用。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:阻燃篷布托辊自动化生产线,包括染色区、焙烘区和清洗区,所述染色区、焙烘区和清洗区依次相连,所述染色区的前端设置有进布辊,坯布通过所述进布辊进入染色区,所述染色区内设置有轧车,所述轧车的轧辊位于加有阻燃液的染色箱内,所述焙烘区内设置有预烘机和烘燥机,所述轧车的出料口与预烘机的进料口相连,所述预烘机的出料口与烘燥机的进料口相连,所述烘燥机的出料口与清洗区相连,所述清洗区的出料口连接有烘焙机,所述焙烘机的出料口连接有定型机;
所述染色区、焙烘区和清洗区均通过托辊对加工材料进行传输,所述染色区、焙烘区和清洗区均设置有控制器,所述控制器控制各个区域内托辊的运行。
所述预烘机为红外线预烘机。
所述烘燥机为两台或三台。
所述清洗区包括第一水洗机、皂洗机和第二水洗机,所述烘燥机的出料口与第一水洗机的进料口相连,所述第一水洗机的出料口与皂洗机的进料口相连,所述皂洗机的出料口与第二水洗机的进料口相连。
所述焙烘机为轧辊式烘焙机,所述烘焙机的轧液为防油液。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、利用了加入阻燃液的轧车对普通的坯布进行加工,在不改变原有生产过程的同时使篷布具备了阻燃的作用,从而代替了贴橡胶面的篷布,减少了加工步骤,节约成本。
2、本生产线采用多台烘燥机,逐渐对篷布进行烘燥,从而减少了高温烘燥对篷布质量的影响,使得篷布更结实耐用。
3、本生产线中的清洗区采用多步骤清洗,使得篷布得到充分的清洗。
4、本生产线在对清洗后的篷布进行焙烘时,采用的是轧辊式焙烘机,目的是为了在焙烘的过程中通过加有防油液的轧液而使得篷布本身拥有防油的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1为染色区、2为焙烘区、3为清洗区、4为进布辊、5为烘焙机、6为定型机、11为轧车、21为预烘机、22为烘燥机、31为第一水洗机、32为皂洗机、33为第二水洗机。
具体实施方式
如图1所示,本发明阻燃篷布托辊自动化生产线,包括染色区1、焙烘区2和清洗区3,所述染色区1、焙烘区2和清洗区3依次相连,所述染色区1的前端设置有进布辊4,坯布通过所述进布辊4进入染色区1,所述染色区1内设置有轧车11,所述轧车11的轧辊位于加有阻燃液的染色箱内,所述焙烘区2内设置有预烘机21和烘燥机22,所述轧车11的出料口与预烘机21的进料口相连,所述预烘机21的出料口与烘燥机22的进料口相连,所述烘燥机22的出料口与清洗区3相连,所述清洗区3的出料口连接有烘焙机5,所述焙烘机5的出料口连接有定型机6;
所述染色区1、焙烘区2和清洗区3均通过托辊对加工材料进行传输,所述染色区1、焙烘区2和清洗区3均设置有控制器,所述控制器控制各个区域内托辊的运行。
所述预烘机21为红外线预烘机。
所述烘燥机22为两台或三台。
所述清洗区3包括第一水洗机31、皂洗机32和第二水洗机33,所述烘燥机22的出料口与第一水洗机31的进料口相连,所述第一水洗机31的出料口与皂洗机32的进料口相连,所述皂洗机32的出料口与第二水洗机33的进料口相连。
所述焙烘机5为轧辊式烘焙机,所述烘焙机5的轧液为防油液。
具体工作过程:
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