[发明专利]一种从钼渣中高效提取钨、钼、铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼废料资源绿色提取的技术领域，具体涉及一种从钼渣中高效提取钨、钼、铜的方法。

背景技术

中国是全世界最早进行钨钼矿物冶炼的国家之一，经过多年的发展，中国开发了一系列具有显著特色的技术，尤其是以离子交换吸附钨钼-选择性沉淀法净化除杂相结合生产O级APT的工艺，成为制取高纯钨化合物的经典方法之一。在选择性沉淀法净化除杂过程中，钼与硫、铜形成复合盐沉淀，称为钼渣。该钼渣中，通常含钼20-30％，含钨5-10％，含铜20-30％，具有较高的利用价值。钼渣传统的利用工艺为洗涤-碱溶-调pH值-离子交换，钨、钼分别以钨酸钠、钼酸钠形式得到回收，铜以铜渣的形式得到回收，该工艺的优点是工艺简单，但回收的钨钼分离困难，同时在调pH值时，由于碱浸出液中存在S^2-，浸出的钼有很大一部分以硫化钼的形式沉淀下来，对后续的利用带来较大的问题，同时铜渣为半成品，附加值较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种从钼渣中高效提取钨、钼、铜的方法，高效从钼渣中提取有价金属钨、钼、铜。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种从钼渣中高效提取钨、钼、铜的方法，包括如下步骤：

S1采用灼热的方式对钼渣进行脱除S²-的预处理；

S2将预处理后得到的物料进行棒磨破碎；

S3将步骤S2中棒磨破碎后得到的物料加入氢氧化钠进行浸出，浸出完成进行液固分离，得到的浸出过滤液进入步骤S4的处理，得到的浸出渣进入步骤S5的处理；

S4用硫酸调节步骤S3中的浸出过滤液的pH值为2-4，用弱碱性大孔阴树脂吸附回收浸出过滤液中的钨、钼，弱碱性大孔阴树脂吸收饱和后用浓度为100-120g/L氢氧化钠溶液解吸，将钨、钼转化为钨酸钠、钼酸钠并进入伯胺萃取分离系统，实现钨、钼的分离和回用，吸附后的贫液收集处理；

S5浸出渣用无机酸浸出铜，铜浸出完成后固液分离，浸出过滤液进入萃取工序处理，反萃出来的含铜液用于铜电积，而浸出过滤渣则按步骤S1-S5作循环处理。

进一步地，步骤S1中，预处理的温度控制为523-773K，预处理时间控制为2-4h，预处理气氛控制为富氧气氛。

进一步地，步骤S2中，棒磨破碎后对物料进行筛分，控制能过325目筛网的物料质量比大于90％。

进一步地，步骤S3中，浸出液中氢氧化钠的浓度控制为50-200g/L，浸出时间控制为2-3h，浸出温度控制为343-363K，搅拌速度控制为50-100r/min；浸出液固比控制为2∶1-4∶1。

进一步地，步骤S5中，步骤S3中的浸出渣用无机酸浸出铜，浸出液中H⁺的浓度控制为0.5-1.5mol/L，浸出时间为2-4h，浸出液固比为2∶1-4∶1，搅拌速度控制为50-100r/min，浸出温度控制为室温。

本发明的有益效果在于：通过预处理脱S^2-、碱溶浸出钨和钼、伯胺萃取分离钨钼、无机酸浸出铜、酮肟和醛肟复合萃取剂进行萃取富集提纯、铜电积的工艺，实现从钼渣中高效提取钨、钼、铜，减少有价金属的流失，解决渣中重金属扩散问题。

具体实施方式

以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的范围并不限于本实施例。

一种从钼渣中高效提取钨、钼、铜的方法，包括如下步骤：

S1采用灼热的方式对钼渣进行脱除S^2-的预处理；

S2将预处理后得到的物料进行棒磨破碎；

S3将步骤S2中棒磨破碎后得到的物料加入氢氧化钠进行浸出，浸出完成进行液固分离，得到的浸出过滤液进入步骤S4的处理，得到的浸出渣进入步骤S5的处理；

S4用硫酸调节步骤S3中的浸出过滤液的pH值为2-4，用弱碱性大孔阴树脂吸附回收浸出过滤液中的钨、钼，弱碱性大孔阴树脂吸收饱和后用浓度为100-120g/L氢氧化钠溶液解吸，将钨、钼转化为钨酸钠、钼酸钠进入伯胺萃取分离系统，实现钨、钼的分离和回用，吸附后的贫液收集处理；

S5浸出渣用无机酸浸出铜，铜浸出完成后固液分离，浸出过滤液进入萃取工序处理，反萃出来的含铜液用于铜电积，而浸出过滤渣则按步骤S1-S5作循环处理。