[发明专利]一种顶板快拆支撑体系及其施工方法

权利要求书

1.一种顶板快拆支撑体系，其特征在于：包括铝合金阴角模外边框（1）和横向间隔平行可拆卸连接在铝合金阴角模外边框之间的铝合金早拆主龙骨（2），铝合金早拆主龙骨将铝合金阴角模外边框分隔、与铝合金阴角模外边框组成一组矩形框，所述铝合金阴角模外边框（1）的顶标高和铝合金早拆主龙骨（2）的顶标高相同；

所述顶板快拆支撑体系还包括纵向间隔平行可拆卸连接在矩形框之间的型钢次龙骨（3），所述型钢次龙骨（3）的顶标高低于矩形框的顶标高形成与面板块的厚度相适应的安装高差；

所述顶板快拆支撑体系还包括一组面板块（4），所述面板块（4）落置在各个矩形框内的型钢次龙骨（3）上，所述面板块（4）的顶标高与矩形框的顶标高保持平齐，所述面板块（4）的面积与各个矩形框的尺寸相适应；

所述顶板快拆支撑体系还包括落置在楼面（19）上、固定在铝合金早拆主龙骨（2）底部的独立钢支撑（5），

所述铝合金早拆主龙骨包括分段设置的铝合金早拆梁（21）以及相邻铝合金早拆梁（21）之间可拆卸连接的铝合金早拆头（22），所述独立钢支撑（5）与铝合金早拆头（22）固定连接，

所述铝合金早拆梁（21）的侧壁间隔开有一列供型钢次龙骨（3）固定连接的主龙骨安装孔（6），所述主龙骨安装孔（6）在梁体上的开设高度以保证安装高差为准，

所述面板块（4）为塑料板，厚度为10-20mm，

铝合金阴角模外边框（1）包括水平部（11）和竖部（12），所述铝合金阴角模外边框（1）的水平部（11）与铝合金早拆主龙骨（2）连接，竖部（12）的底标高低于铝合金早拆梁（21）的底标高，铝合金阴角模外边框（1）的竖部（12）与墙梁模板体系中墙梁面板（14）背部的墙梁主龙骨（15）连接。

2.根据权利要求1所述的顶板快拆支撑体系，其特征在于：所述主龙骨安装孔（6）的设置间距为2-10cm。

3.根据权利要求1所述的顶板快拆支撑体系，其特征在于：所述墙梁面板（14）以及墙梁主龙骨（15）通过墙梁次龙骨（16）和对拉螺栓（17）固定，所述墙梁模板体系的外侧还设有固定在对拉螺栓（17）和楼面（19）之间的斜撑（18）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的顶板快拆支撑体系，其特征在于：所述型钢次龙骨（3）的端部封有端板（7），所述端板（7）开有次龙骨安装孔（8），所述次龙骨安装孔（8）对齐主龙骨安装孔（6）并通过依次穿过次龙骨安装孔和主龙骨安装孔的销钉（9）以及卡在销钉上的销片（10）进行销接连接。

5.根据权利要求4所述的顶板快拆支撑体系，其特征在于：所述铝合金早拆梁为开口朝下的槽型梁，所述销钉和销片位于槽型梁的内部。

6.根据权利要求4所述的顶板快拆支撑体系，其特征在于：所述型钢次龙骨为开口朝下的槽钢、方钢管或者铝合金型材方管，所述端板为矩形钢板。

7.一种根据权利要求4-6任意一项所述的顶板快拆支撑体系的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，安装墙梁模板体系；

步骤二，在墙梁模板体系的水平部（11）固定连接铝合金阴角模外边框（1）；

步骤三，设计铝合金早拆主龙骨（2）、型钢次龙骨（3）的安装尺寸和个数；

步骤四，在工厂制作铝合金早拆主龙骨（2）的各个部件，在铝合金早拆梁（21）上开设主龙骨安装孔（6）；在工厂制作型钢次龙骨（3），并在型钢次龙骨（3）的端部焊接端板（7），在端板（7）上开设次龙骨安装孔（8）；在工厂预制面板块（4）；

步骤五，在现场将组合铝合金早拆梁（21）和铝合金早拆头（22）形成铝合金早拆主龙骨；

步骤六，在铝合金阴角模外边框（1）内可拆卸连接铝合金早拆主龙骨（2），铝合金早拆主龙骨将铝合金阴角模外边框分隔、与铝合金阴角模外边框组成一组矩形框，然后在铝合金早拆头（22）的底部固定连接独立钢支撑（5），早拆梁安装完成；

步骤七，将次龙骨安装孔（8）对齐主龙骨安装孔（6）然后穿入销钉（9）和销片（10）进行龙骨之间的销接，安装完成后型钢次龙骨（3）的顶标高低于铝合金早拆主龙骨（2）的顶标高，顶标高之间的高差与面板块的厚度相适应；

步骤八，将面板块置于各个矩形框内并落置在型钢次龙骨上，安装完成后面板块（4）的顶标高与铝合金早拆主龙骨（2）的顶标高平齐；

安装过程中面板块（4）如需开洞，采用专用开孔器在面板块上直接开洞，型钢次龙骨（3）根据需要在铝合金早拆主龙骨（2）上自由调整位置，顶板快拆支撑体系安装完成；

步骤九，浇筑结构混凝土（13）；

步骤十，拆除时依次拆卸型钢次龙骨（3）、铝合金早拆梁（21）和面板块（4），保留铝合金早拆头（22）和独立钢支撑（5）不动，型钢次龙骨（3）的顶面低于铝合金早拆梁（21）的厚度恰好为塑料面板的厚度，使塑料面板仅铺设在槽钢上，槽钢拆除后，面板即可由于支撑缺失而自然脱落，简化拆除过程，实现整个顶板支撑体系的快拆功能。