[发明专利]一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置

说明书

本发明公开一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置，包含进料机构、冲压成形装置、出料机构，进料机构安装在台板右侧，通过液压缸控制进料轮的升降，冲压成形装置设置中部，用于齿条的渐进式成形，出料机构安装在冲压成形装置前端，通过液压缸控制出料轮升降，步进电机带动出料轮转动，出料轮与已成形的齿条啮合带动板材移动。本发明采用渐进式成形齿条，逐步实现不局限长度的整根齿条成形，不受冲压机床的工作台面尺寸限制，有效地解决齿条整体冲压成形时的板材断裂问题，提高齿条的成形精度，整个齿条冲压成形过程完全自动化，是一种高效率、高安全性的齿条冲压成形装置。

技术领域

本发明涉及一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置，可应用于升降机用厚齿条的冲压成形。

技术背景

冲压工艺是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。齿条应用于日常的工业生产场合，例如利用厚板材成形的齿条会被用作升降机移动的导轨，其相比于传统的齿轮齿条导轨具有承载力大且造价低廉优点。本发明源于实际工程需求，采用齿条整体冲压成形方式，板材会出现断裂现象，无法满足实际生产要求。

发明内容

本发明针对以上不足之处，提供一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置。整个冲压成形过程自动完成，提高生产效率以及齿条的成形精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置，其特征在于：所述装置包含进料机构、冲压成形装置、出料机构，进料机构安装在台板右侧，通过液压缸控制进料轮的升降，冲压成形装置设置中部，用于齿条的步进式成形，出料机构安装在冲压成形装置前端，通过液压缸控制出料轮升降，步进电机带动出料轮转动，出料轮与已成形的齿条啮合带动板材移动，整个齿条冲压成形过程完全自动化。

所述冲压成形装置包含有上模板、上模、压模、压料模、底模、底座，上模板与上模连接，压模和压料模安装在上模上，底模安装在底座上，底模上设置有进料口和出料口，底座与台板通过螺钉连接，冲压成形时压料模先将齿条成形部分压住，然后压模下降将板材冲压成齿条。冲压成形装置的上部分装在液压机上。

所述出料机构包含有液压缸、平板、支架、出料轮、步进电机，液压缸安装在台板上，平板通过螺钉与液压缸导杆连接，支架与平板连接，出料轮安装在支架上，步进电机安装在支架侧面带动出料轮转动，出料轮的升降由液压缸控制，出料轮与已成形的齿条啮合带动板材移动。

所述进料机构包含有液压缸、平板、支架、进料轮，液压缸安装在台板上，平板通过螺钉与液压缸导杆连接，支架与平板连接，进料轮安装在支架上，进料轮的升降由液压缸控制。

本发明的有益效果是：

本发明装置采用渐进式成形齿条，逐步实现不局限长度的整根齿条成形，不受冲压机床的工作台面尺寸限制。有效地解决采用齿条整体冲压成形时，因材料性能不足导致板材断裂的问题。

冲压成形装置具有弹性压料功能，齿条成形时，首先压料模将成形部分的齿条压住，然后压模成形齿条。有效地避免已成形的齿条部分受到后面冲压成形过程所产生的拉力而变形，提高齿条工件尺寸精度。

在底模处设有进料口和出料口，可以避免板材冲压成形过程时受力作用产生侧向移动现象，提高齿条成形精度。

装置设有进料机构和出料机构，整个齿条成形过程自动完成，提高了生产效率，降低齿条加工操作难度。

附图说明

图1所示是本发明进行齿条渐进式冲压成形示意图；

图2所示是本发明进料机构示意图；

图3所示是本发明冲压成形装置示意图；

图4所示是本发明出料机构示意图；