[发明专利]一种复合型油溶性催化剂在油煤共炼工艺中的使用方法

说明书

一种复合型油溶性催化剂在油煤共炼工艺中的使用方法，原料包括渣油和煤粉，原料油与油溶性催化剂先在原料/催化剂混合系统进行混合，混合温度为150‑250℃，混合时间为15‑20分钟；所述油溶性催化剂为：所述油溶性催化剂活性组分为V、Ni组合。本发明使油溶性催化剂先与原料油互溶混合，其后再加入煤粉制备油煤浆、溶胀、加人氢气、反应、分离。

技术领域

本发明涉及一种复合型油溶性催化剂在油煤共炼工艺中的使用方法，属于炼油化工领域。

背景技术

炼油工艺发展至今，已形成以催化裂化、焦化和加氢为核心的加工流程。随着常规原油储量的不断减少，原油劣质化趋势越来越严重，加工难度越来越大；传统原油加工以催化裂化和焦化为主，这两种工艺在加工过程中的大气污染较为严重，轻油收率较低。

以沸腾床和悬浮床为代表的新型加氢工艺，具有原料适应性强、轻油收率高的特点，广受关注，但其问题是催化剂成本高、给设备、管道带来的磨损问题严重。

发明内容

本发明在对炼油工艺和催化剂深入研究和技术积累的基础上，提出一种复合型油溶性催化剂在油煤共炼工艺中的使用方法，油溶性催化剂通过特有的混合工艺能够实现其在原料中的均匀分布。本发明使油溶性催化剂先与原料互溶混合，再加入煤粉制备油煤浆、溶胀、反应和分离，最终得到目标产品。

本发明技术方案如下：

一种复合型油溶性催化剂在油煤共炼工艺中的使用方法，其特征在于原料为渣油和煤粉，原料油与油溶性催化剂先在原料/催化剂混合系统进行混合，再加入煤粉，经充分溶胀，使催化剂在反应物料中的浓度达到均一状态；混合完成的反应物料与催化剂和氢气进入反应器，进入方式为下进上出；所述油溶性催化剂为：所述油溶性催化剂活性组分为V、Ni组合。优选的催化剂与原料油混合温度为100-150℃，混合时间为30-50分钟。

优选的催化剂以活性金属计添加量不超过反应原料量的1wt％。

优选的反应器为空筒结构的悬浮床反应器，反应器串联数量为1-2台。

优选的反应温度不超过450℃，反应压力不超过20MPa。

本发明的技术效果如下：

本发明使油溶性催化剂先与原料油互溶混合、再加入煤粉制备油煤浆、溶胀、加入氢气、进入床反应、分离，并限定了具体的操作条件，催化剂在原料中得到均匀分布，进而发挥良好的催化效果。所述油溶性催化剂活性中心为V、Ni组合，本发明可用于油煤共炼，具有如下述突出优势：

本发明能够最大程度地发挥油溶性催化剂的优点，能够提高企业经济效益。