[发明专利]基于胶原蛋白纤维坯布制备的多功能面料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于胶原蛋白纤维坯布制备的多功能面料，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：

（1）静电植绒：

1）坯布涂胶：选择胶原蛋白纤维坯布，采用滚涂工艺，以走线速度1-5m/min，涂胶厚度控制在0.05-1mm，以胶粘剂进行坯布涂胶；

2）一次热烘：以走线速度1-5m/min，将涂胶后的坯布送入热风通道，在温度40-80℃，热烘时间0.5-2min；

3）二次涂胶：采用滚涂工艺，以控制走线速度1-5m/min，涂胶厚度控制在0.05-1mm，以胶粘剂对一次热烘后的坯布进行二次涂胶；

4）二次热烘：以走线速度1-5m/min，将二次涂胶后的坯布送入热风通道，温度控制在40-90℃，热烘时间0.5-2min；

5）植绒：以走线速度1-5m/min，将二次热烘后的坯布进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在二次涂胶后坯布的胶层表面，得植绒后的坯布；

6）烘干：以走线速度控制在1-5m/min，将植绒后的坯布送入热风通道烘干，烘干温度梯度分布为：60-90℃，1-3min；90-120℃，1-3min；110-140℃，1-3min；120-160℃，1-2min；140-190℃，1-2min；

7）磨皮：烘干结束，以80-300目砂纸打磨10-120min，得植绒后的坯布；

（2）三防处理：采用有机氟三防整理剂，采用浸涂工艺对步骤7）获得的植绒后的坯布进行浸涂，制得多功能面料；

其中，所述胶原蛋白纤维坯布是采用专利ZL201510228478.4所述的可直接纺纱用胶原纤维的制备方法，以蓝湿革为原料经过剪切、超声预处理、转鼓处理、液体解纤、纤维烘干、开松除杂、梳理、纤维表面处理步骤制得胶原纤维，然后再将胶原纤维采用纺纱工艺纺成纱、织造制得。

2.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述坯布涂胶步骤所用胶粘剂为单组份水性溶剂型聚氨酯胶粘剂，其固含量为20-50%，粘度为150-5000cps。

3.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述二次涂胶步骤所用胶粘剂为双组份水性溶剂型聚氨酯胶粘剂，其固含量为20-50%，粘度为200-5000cps。

4.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述绒毛为来自动物体表的真实毛发或表面性质相对更亲水的人造毛。

5.根据权利要求1或4所述的多功能面料，其特征在于：所述绒毛为兔毛、羊毛、鹅毛、鸭毛、牛皮绒毛、羊皮绒毛、猪皮绒毛中的一种或几种。

6.根据权利要求1或4所述的多功能面料，其特征在于：所述人造毛为尼龙6、尼龙66、尼龙11中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述有机氟三防整理剂为氟代丙烯酸酯共聚物。

8.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述氟代丙烯酸酯共聚物为聚丙烯酸十二氟庚酯、聚丙烯酸十二氟丁酯、聚丙烯酸十二氟己酯中的一种。

9.根据权利要求1或7所述的多功能面料，其特征在于：所述有机氟三防整理剂固含量为1-38%。

10.根据权利要求1所述的多功能面料，其特征在于：所述浸涂工艺条件如下：坯布规格：幅宽50-150cm，走线速度1-5 m/min，涂布池温度30-80℃，烘干温度50-190℃。