[发明专利]一种提高结构强度的钢管插接接头

说明书

一种提高结构强度的钢管插接接头，所述上部钢管为锥台形状，由两块上部壳体焊接连接，上部钢管的每条上部焊缝的内壁设有支撑条；下部钢管为锥台形状，由两块下部壳体焊接连接，下部钢管的每条下部焊缝的上端设有U型凹槽；U型凹槽处的下部钢管内壁设有加强板，该加强板大小与形状足以完全覆盖U型凹槽；加强板外边缘与下部钢管内壁、加强板外壁与U型凹槽内边缘均由角焊固定连接；下部钢管的顶部设有挡板，挡板完全封闭下部钢管的顶部；上部钢管与下部钢板相插接，紧密贴合。本发明减少了施工工程的难度，以施工过程的危险性，方便操作。本发明除了可以提高节点强度之外，还可以保证其滑动位移不会超过设计值。

技术领域

本发明属于一种钢管接头，具体涉及一种提高结构强度的钢管插接接头。

背景技术

在电气传输及照明设备等公共工程中，工业制造的钢管通常不只是单一截面。这取决于最大运输长度或由于镀锌限制或其他专业需求。钢管接头采用插接接头，插接接头是上部钢管套在下部钢管上，利用两个接触面直接的摩擦力来连接在一起。两个钢管的锥度相等，使得它们将相对滑动一定的距离，然后停止滑动，在理论上将沿着接头的整个长度紧密的连接在一起。插接长度通常是插接支座处截面直径的1.5倍。

钢管有两个壳体沿着纵向焊缝焊接而成。焊接连接的两条焊缝必须达到全焊并且严格按照规定来检验，这是非常重要的。正是因为当钢管受弯时，在上面钢管的截面上将产生环向应力，导致钢管焊缝开裂。裂缝将沿着钢管纵向扩展，从而使得插接接头破坏，结构发生倒塌。

在保证两条焊缝达到全焊的一种方法是使用垫板。这样可以使得焊接金属在焊接时焊缝底部也能完全融合。然而，当用于插接接头时，这种方法是不切实际的，因此垫板会阻止上下钢管之间的滑动接触。所以，必须在不使用垫板的情况下进行焊接，或者在使用垫板焊接之后可将垫板移除，然而这两个方法都不能令人满意。第一种情况下，在不使用垫板的情况下很难获得良好的焊缝，需要进行大量后期处理。第二种情况下，拆除垫板是一项繁重的任务，必须在密闭区域内进行，对工人的健康和安全不利，并且还要在不损害原始焊缝的情况下进行拆除垫板，这非常困难。

发明内容

为了克服现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种提高结构强度的钢管插接接头。本发明通过钢管的锥度套在一起，增加量装置的安全性、方便操作、减少了施工工程的难度，以及对工人的危害性。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高结构强度的钢管插接接头，所述上部钢管为锥台形状，由两块上部壳体焊接连接，上部钢管的每条上部焊缝的内壁设有支撑条；下部钢管为锥台形状，由两块下部壳体焊接连接，下部钢管的每条下部焊缝的上端设有U型凹槽；U型凹槽处的下部钢管内壁设有加强板，该加强板大小与形状足以完全覆盖U型凹槽；加强板外边缘与下部钢管内壁、加强板外壁与U型凹槽内边缘均由角焊固定连接；下部钢管的顶部设有挡板，挡板完全封闭下部钢管的顶部；组合状态，上部钢管的支撑条与下部钢板的U型凹槽对齐后相插接，上部钢管与下部钢板的锥度相同，使上部钢管的内壁与下部钢板的外壁紧密贴合。

所述U型凹槽的纵向长度为上部钢管与下部钢板接合部位长度的1.1倍。

所述加强板的长度为U型凹槽的纵向长度的1.3倍。

所述支撑条与上部钢板相焊接。

与现有技术相比，本发明的优势体现在：

1）本发明通过钢管的锥度套在一起，增加量装置的安全性；

2）本发明通过钢管的插接接头连接，方便操作；

3）与以往的施工过程相比，减少了施工工程的难度，以及对工人的危害性。

附图说明

图1是本发明的插接接头的正视示意图；

图2是图1沿A-A线截取的截面示意图；