[发明专利]一种在线热处理的立卷生产线有效
申请号: | 201710530843.6 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107225149B | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 王磊 | 申请(专利权)人: | 中重科技(天津)股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22;B21B45/02;B21B39/20;B21B39/00;B21B39/14;B21C47/02 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 张峻 |
地址: | 300409 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 热处理 生产线 | ||
1.一种在线热处理的立卷生产线,其特征在于:包括:精轧轧机(1)、层流冷却装置(2)、平立扭转装置(5)、立钢运输链(7)和卷取机(8);
所述精轧轧机(1)轧制好的钢带依次经过层流冷却装置(2)、平立扭转装置(5)、立钢运输链(7)和卷取机(8);
所述层流冷却装置(2)包括冷却机构(21)和辊道(22),所述冷却机构(21)设有多组,多组冷却机构(21)的喷头(213)均位于辊道(22)的上方;
所述平立扭转装置(5)为通槽,平立扭转装置(5)靠近层流冷却装置(2)的一端为固定侧板(51)、渐变侧壁(52)和底板(53)围成的“凹”形结构,底板(53)由输入端的水平位置平滑过渡为输出端的倾斜位置,平立扭转装置(5)靠近立钢运输链(7)的一端为底板(53)和固定侧板(51)组成的“V”形结构,使钢带由水平状态进入,由竖直状态输出;
所述立钢运输链(7)包括板链(71)、传送齿轮(72)和传送电机(73),所述传送电机(73)通过传送齿轮(72)带动板链(71)沿着传送架(74)转动;
所述卷取机(8)包括转盘(81)、移动臂(82)、压紧臂(83)和卷轴(84),所述转盘(81)的中心设有可升降的卷轴(84),卷轴(84)的侧壁挖有凹槽(85),转盘(81)的外侧有压紧臂(83)和移动臂(82),转盘(81)设于压紧臂(83)和移动臂(82)之间,钢带收卷时,压紧臂(83)将钢带最前端压入卷轴(84)侧壁的凹槽(85)内;
所述层流冷却装置(2)与平立扭转装置(5)之间设有对中导板(3)和夹送机构(4),对中导板(3)设于靠近层流冷却装置(2)的一侧,夹送机构(4)设于靠近平立扭转装置(5)的一侧,所述夹送机构(4)包括减速机(41)和两个夹送辊(42),减速机(41)带动两个夹送辊(42)转动,两个夹送辊(42)竖直并列设置;
所述平立扭转装置(5)与立钢运输链(7)之间设有三叉分流区(6),三叉分流区(6)包括进口导向机构(61)、输送槽和出口导向机构(64),所述输送槽包括第一输送槽(62)和第二输送槽(63),第一输送槽(62)靠近平立扭转装置(5)的一端和第二输送槽(63)靠近平立扭转装置(5)一端均连接于进口导向机构(61),第一输送槽(62)靠近立钢运输链(7)的一端和第二输送槽(63)靠近立钢运输链(7)的一端分别连接有一个出口导向机构(64)。
2.根据权利要求1所述的一种在线热处理的立卷生产线,其特征在于:所述对中导板(3)包括两个对中液压缸(31)和两个导向机构,两个对中液压缸(31)分别设于辊道(22)的两侧,两个对中液压缸(31)的缸杆相对,对中液压缸(31)的缸杆顶端连接有竖直的挡板,对中液压缸(311)的缸体连接于辊道支架,导向机构包括导向杆(32)和导向座(33),导向座(33)连接于辊道支架,导向杆(32)连接于挡板,导向杆(32)沿着导向座(33)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种在线热处理的立卷生产线,其特征在于:所述进口导向机构(61)包括移动转辊(611)、固定转辊(612)和电机(613),移动转辊(611)通过移动液压缸(614)的缸杆收缩来移动,当移动液压缸(614)的缸杆收缩时,移动转辊(611)和固定转辊(612)之间的间距加大,固定转辊(612)通过电机(613)带动转动。
4.根据权利要求3所述的一种在线热处理的立卷生产线,其特征在于:所述出口导向机构(614)包括移动转辊(611)、固定转辊(612)和摆动出口(641),移动转辊(611)通过移动液压缸(614)的缸杆收缩来移动,当移动液压缸(614)的缸杆收缩时,移动转辊(611)和固定转辊(612)之间的间距加大,固定转辊(612)通过电机(613)带动转动,移动转辊(611)靠近立钢运输链(7)的一侧设有摆动出口(641),所述摆动出口(641)以立钢运输链(7)的中心线为中心往复摆动。
5.根据权利要求1所述的一种在线热处理的立卷生产线,其特征在于:所述立钢运输链(7)和卷取机(8)之间设有多辊张紧装置(10)。
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