[发明专利]一种全方位油炸卸料的实现方法

说明书

本发明涉及一种全方位油炸卸料的实现方法，一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：包括以下步骤：步骤S01：提供一电磁炉底座，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机；步骤S02：提供一锅体，所述锅体包括四个柱形油炸锅；步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽；步骤S04：在所述锅体预热后，设定所述电磁炉的功率；步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；步骤S06：在转动一周后卸料；本发明能实现油炸丸子360度全方位下料，且能旋转油炸，大大提升油炸效率。

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，特别是一种全方位油炸卸料的实现方法。

背景技术

现有油炸丸子的设备一般都是采用一个锅进行油炸，这样一个锅进行油炸，不仅丸子油炸的数量不够多，而且丸子油炸的过程中从头到尾都是在一个温度的油炸锅里进行油炸，这样肯定油炸出来的口感不好，即油炸的过程中火候的控制很重要，刚开始丸子进行油炸时，要进行一般温度的油炸，中间再高温进行油炸，最后低温油炸，这样丸子才不会焦，而且油炸出来的口感会比较好。此外，现有丸子油炸在卸料过程中，要进行打捞，由于油是高温，打捞存在安全隐患，而且打捞出来的丸子要放置在指定地点，无法做到锅体360度任何下料，这样经常会由于出锅不及时，导致部分丸子油炸过度，影响了口感以及油炸效率。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种全方位油炸卸料的实现方法，不仅能提高油炸效率，而且还能360度全方位下料。

本发明采用以下方案实现：一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：包括以下步骤：

步骤S01：提供一电磁炉底座，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定有一中空的套筒；所述套筒的顶部为敞开；

步骤S02：提供一锅体，所述锅体包括四个柱形油炸锅，且四个柱形油炸锅的截面为扇形，四个柱形油炸锅的结构相同；所述四个柱形油炸锅按顺序拼接固定于所述套筒的外侧壁，所述柱形油炸锅设置有打捞组件，用于打捞所述锅体内的物料；所述打捞组件包括一扇形打捞板、一升降杆和一伸缩气缸，所述扇形打捞板上开设有多个的过滤孔；升降杆的底部与所述扇形打捞板的尾部固定连接，且与升降杆具有一夹角，所述夹角大于95度，小于160度；升降杆的顶部横向设置有一连接杆，且连接杆位于所述套筒壁的上方，连接杆与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述升降杆紧贴所述锅体内壁上；所述伸缩气缸设置于所述套筒内底部；

步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽；所述出料导槽包括一导槽板和两个限位板，所述导槽板倾斜固定于所述锅体顶部的外壁上，所述两个限位板垂直固定于导槽板的两侧；

步骤S04：在所述锅体预热后，将所述电磁炉的功率依次设置为1200W、1000W、1500W、800W；

步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；

步骤S06：在转动一周后，将要下料的柱形油炸锅旋转到指定位置，提升所述升降杆，所述丸子则从出料导槽卸料。

在本发明一实施例中，所述步骤S06中还包括出料散热步骤，所述出料散热步骤是通过在四个出料导槽的限位板上架设有环体，所述环体的内部为中空腔体，所述环体的底部四周均匀开设有多个出风孔；所述环体外壁上连接有一进气管，所述进气管上设置有一鼓风机；在出料时启动所述鼓风机，则对出料的丸子进行散热。

在本发明一实施例中，所述步骤S05还能设置成旋转流水式油炸模式，所述旋转流水式油炸模式包括：