[发明专利]成型尼龙管自动热成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型尼龙管制造装备类技术领域，尤其是成型尼龙管自动热成型设备。

背景技术

各种弯曲角度成型的成型尼龙管1001在汽车行业长期应用至今，根据实际应用需要，如图5所示：成型尼龙管1001上常常有若干个不同角度的弯头一1002和弯头二1003，实际生产中，把成型尼龙管1001加热，放入专门的模具内弯曲并冷却成型，其生产工艺较麻烦，同时，由于不同规格的成型尼龙管1001由于弯头一1002和弯头二1003的弯曲角度不同、弯曲长度不同，对应的型号需要对应的模具，前期需要根据成型尼龙管1001成型弯曲图纸制作模具，生产周期较长，模具的费用较高；其次，生产过程造成的人力、物料、电费费用很难降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供成型尼龙管自动热成型设备，包含放料上盘、进料导向轮、送料夹总成、送料机总成、加热总成、Z轴电机、弯轮组件、转臂、转轴、电机、机架等，机架的桌台右端设放料盘，机架送料夹总成的左端设送料机总成，送料机总成左端设加热总成，加热总成侧设Z轴电机、左端的喷管接头套设转轮，转轮与Z轴电机用齿轮啮合，转轮的面板与转臂连接，喷管接头左端面设能旋转的弯轮组件，转臂内设的转轴下端与弯轮组件的弯轮连接，电机下端减速器的与转轴连接，本发明直接省去模具加工，一次自动成型，生产周期大大加快，生产过程完全自动化，人力减少，电费节省，物料浪费降低，解决了成型尼龙管生产工艺较麻烦、根据成型弯曲图纸制作模具生产周期较长、费用较高、生产中人力、物料、电费费用高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：成型尼龙管自动热成型设备，包含放料上盘、放料盘轴、放料盘、进料导向轮、送料夹总成、送料机总成、固定夹、加热总成、固定支架、Z轴电机、弯轮组件、转臂、转轴、轴承、固定板、减速器、电机、电机盖、报警灯、上盖总成、机架，所述机架的桌台右端设支架，所述支架设放料盘，所述放料盘中间设放料盘轴，所述放料盘轴上端设放料上盘，放料盘左侧设进料导向轮，机架的桌台上的送料夹总成设在放料盘的左端，所述送料夹总成的左端设送料机总成，所述送料机总成左端设加热总成8，所述加热总成右端设固定夹、左端设固定支架，固定支架的左侧设Z轴电机，加热总成左端连接喷管接头，所述喷管接头右端套设转轮，所述转轮外圆周均布的齿轮与Z轴电机旋转轴连接的齿轮啮合，转轮左侧面的面板与转臂连接，喷管接头左端面设能旋转的弯轮组件，所述转臂内设转轴，所述转轴下端与弯轮组件的弯轮连接，所述电机下端连接减速器，所述减速器下端设固定板与转臂固定，减速器的旋转轴与转轴连接，所述电机盖套在电机、减速器外下端与转臂连接。

所述Z轴电机在加热总成的外侧。

所述Z轴电机、电机均为步进电机。

所述转轴设若干轴承与转臂内的轴承孔固定。

所述上盖总成安装在机架上端，所述报警灯安装在上盖总成的上端。

所述Z轴电机、电机与外设的PCL控制器数据线连接。

所述弯轮组件设两件并行的弯轮，所述弯轮中间设半圆槽。

所述弯轮组件的两件弯轮的中心距可以调整。

本发明的有益效果是：本发明直接省去模具加工，一次自动成型，生产周期大大加快，生产过程完全自动化，人力减少，电费节省，物料浪费降低，解决了成型尼龙管生产工艺较麻烦、根据成型弯曲图纸制作模具生产周期较长、费用较高、生产中人力、物料、电费费用高的问题。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中局部放大图；

图4为图1中面板的示意图；

图5为成型尼龙管的示意图。

图中：放料上盘1、放料盘轴2、放料盘3、进料导向轮4、送料夹总成5、送料机总成6、固定夹7、加热总成8、固定支架9、Z轴电机10、弯轮组件11、弯轮1101、转臂12、转轴13、轴承14、固定板15、减速器16、电机17、电机盖18、报警灯19、上盖总成20、机架21、支架211、喷管接头22、转轮23、面板24、成型尼龙管1001、弯头一1002、弯头二1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。