[发明专利]一种C/C-SiC复合材料及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201710531193.7 申请日: 2017-07-03
公开(公告)号: CN107266075B 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 周伟 申请(专利权)人: 湖南工业大学
主分类号: C04B35/524 分类号: C04B35/524;C04B35/565;C04B35/80;C04B35/622;F16D69/02
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 任重;冯振宁
地址: 412007 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 sic 复合材料 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种C/C-SiC复合材料的制备方法,其特征在于,所述C/C-SiC复合材料为多层对称梯度结构,包括以下步骤:

S1.采用短切纤维、碳纤维平纹布为原料,通过酚醛树脂固化得到碳纤维增强树脂复合材料,所述碳纤维增强树脂复合材料的结构从内层到外层依次为中间层、上下对称3~25mm短切碳纤维增强层和上下对称0.5~12mm短切碳纤维增强层,所述中间层为90°和45°平纹碳纤维布交错叠加增强增韧夹层;

S2.将步骤S1制备的碳纤维增强树脂复合材料进行碳化,得到C/C多孔体;

S3.将步骤S2制备的C/C多孔体与硅粉融渗,得到C/C-SiC复合材料;

步骤S1中所述酚醛树脂固化包括以下步骤:

S11.将90°和45°平纹碳纤维布浸渍于酚醛树脂溶液中,然后干燥;

S12.将0.5~12mm短切碳纤维与酚醛树脂混合,得到混料A;将3mm~25mm短切纤维与酚醛树脂混合,得到混料B;

S13.将混料A和混料B先后平铺于钢制模具内,将步骤S11加工后的90°和45°平纹碳纤维布裁剪,交错叠加放置在混料B上,按照平纹布下层混料,再对称铺混料A和B;

S14.将填装后的模具以5~20℃/min加热至150℃~200℃,加热的过程中持续增大压力,使填料厚度达到初始厚度的40~70%,加热加压过程结束后,快速加热至300℃完成树脂的固化。

2.根据权利要求1所述C/C-SiC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述碳化包括以下步骤:

S21.将步骤S1所制备的碳纤维增强树脂复合材料以0.5~3K/min加热至800~1600℃,自然冷却后,获得C/C多孔体,密度为1.2~1.5g/cm3

3.根据权利要求1所述C/C-SiC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述融渗包括以下步骤:

S31.将步骤S2制备的C/C多孔体置于装有工业硅粉石墨坩埚中,所述C/C多孔体竖直放置,硅粉量为C/C多孔体质量的1.4~1.8倍,再置于真空炉中快速加热到1500~1700℃并保温1~2h,随炉冷却至室温后,得到C/C-SiC复合材料。

4.根据权利要求1所述C/C-SiC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S11中所述酚醛树脂溶液浓度为40%~60%,所述干燥是指在60℃真空干燥箱干燥1~3h,再在常温下自然干燥;步骤S12中所述混料A中短切纤维的体积分数20%~55%,混料B中短切纤维的体积分数为25%~60%;步骤S13中所述钢制模具内混料A的厚度为0.5~5cm,所述钢制模具内混料B厚度0.5~5cm,所述90°和45°平纹碳纤维布的厚度为0.5~5cm。

5.根据权利要求4所述C/C-SiC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S13中所述钢制模具内混料A的厚度为0.5~1.5cm,所述钢制模具内混料B厚度1~2cm,所述90°和45°平纹碳纤维布的厚度为0.5~2cm。

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