[发明专利]十字柱转圆管柱结构的制作方法及其十字柱转圆管柱结构

权利要求书

1.十字柱转圆管柱结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：组装环形H型牛腿：将四块环形翼缘板(7.1)和四块环形H型牛腿腹板(7.2)组装成第一个环形H型牛腿(7)；参照第一个环形H型牛腿(7)的组装方法组装第二个环形H型牛腿(7)；对二个环形H型牛腿(7)的环形翼缘板(7.1)和环形H型牛腿腹板(7.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙进行双面角焊缝焊接；

步骤2：组装十字柱腹板：将二块第一十字柱腹板板件(1.2.1)和一块第二十字柱腹板板件(1.2.2)组装成十字柱腹板(1.2)，对第一十字柱腹板板件(1.2.1)和第二十字柱腹板板件(1.2.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；

步骤3：组装十字加劲板：将二块第一十字加劲板板件(3.1)和一块第二十字加劲板板件(3.2)组装成十字加劲板(3)，对第一十字加劲板板件(3.1)和第二十字加劲板板件(3.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；

步骤4：装配箱型部分和十字柱部分：将二块箱型部分翼缘板(5.1)和二块箱型部分腹板(5.2)、十字柱腹板(1.2)、十字加劲板(3)装配成箱型部分(5)和十字柱部分(1)；对十字加劲板(3)与箱型部分翼缘板(5.1)及箱型部分腹板(5.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对十字柱腹板(1.2)与箱型部分翼缘板(5.1)及箱型部分腹板(5.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；

步骤5：装配圆管部分：将十字加劲板(3)和四块圆弧板件(4)装配成圆管部分(2)，将四块圆弧板件(4)装配在十字加劲板(3)上端；对十字加劲板(3)与四块圆弧板件(4)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；

步骤6：装配封板；将八块封板(6)装配于圆管部分(2)上下端口、且装配于圆管部分(2)的圆弧板件(4)和箱型部分(5)的箱型部分翼缘板(5.1)及箱型部分腹板(5.2)之间、且装配于十字加劲板(3)的第一十字加劲板板件(3.1)和第二十字加劲板板件(3.2)之间；对封板(6)与圆弧板件(4)之间形成的圆弧状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对封板(6)与十字加劲板(3)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对封板(6)分别与箱型部分翼缘板(5.1)、箱型部分腹板(5.2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；

步骤7：将二个环形H型牛腿装配于圆管部分外表面；将装配的箱型部分(5)、十字柱部分(1)和圆管部分(2)形成的主体结构放上胎架，装配第一个环形H型牛腿(7)时根据地样上的关键控制点及圆管上的十字基准线进行环形H型牛腿(7)的准确定位，定位时，用铅垂线对环形H型牛腿(7)的各个关键点进行检查，将第一个环形H型牛腿(7)从圆管部分(2)端口套入圆管部分(2)；参照第一个环形H型牛腿的装配方法装配第二个环形H型牛腿(7)；根据点对点坐标检验第一个环形H型牛腿(7)与第二个环形H型牛腿(7)之间控制点的尺寸误差；对环形翼缘板(7.1)与圆管部分(2)之间形成的环形预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对环形H型牛腿腹板(7.2)与圆管部分(2)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙进行双面角焊缝焊接；

焊接的焊丝直径为1.2mm，焊接电流为120～400A，电弧电压为19～40V，焊接速度为350～600mm/min，气体流量为10～25L/min。

2.根据权利要求1所述的十字柱转圆管柱结构的制作方法，其特征在于：焊接的位置为平焊位置的焊接电流为120～300A、电弧电压为19～29V、焊接速度为350～600mm/min、气体流量为10～15L/min；焊接的位置为横焊位置的焊接电流为120～240A、电弧电压为19～27V、焊接速度为350～600mm/min、气体流量为10～15L/min；焊接的位置为立焊位置的焊接电流为120～150A、电弧电压为19～19.8V、焊接速度为350～400mm/min、气体流量为10～15L/min。

3.根据权利要求2所述的十字柱转圆管柱结构的制作方法，其特征在于：装配精度为±2mm。